數(shù)控車床培訓(xùn)教程-展示頁(yè)
2025-03-15 10:48本頁(yè)面
【正文】 方向和移動(dòng)距離，而在機(jī)床上建立的坐標(biāo)系 稱為機(jī)床坐標(biāo)系。 進(jìn)給量（ f ）在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 切削速度 (vc)是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為 M/min。切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。同時(shí)，應(yīng)注意，左偏刀和右偏刀安裝的方向是上下相反的。1 數(shù)控車床培訓(xùn)教程 目 錄 1. 常用數(shù)控系統(tǒng) 2. 數(shù)控機(jī)床的種類 3. 數(shù)控車床的特點(diǎn) 4. 常用數(shù)控車削刀具 5. 刀具的安裝 6. 切削用量 切削深度 切削速度 進(jìn)給量 7. 坐標(biāo)系統(tǒng) 機(jī)床坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系 8. 增量坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo) 一 . 數(shù)控機(jī)床概述 三 . FANUC的基本編程方法 1. 程序的結(jié)構(gòu) 程序號(hào) 程序內(nèi)容 程序結(jié)束 2. 程序段的組成 3. 程序的編輯與管理 新程序的創(chuàng)建 字的插入、修改和刪除 程序掃描的步驟 指向程序開頭的方式 刪除程序的步驟 調(diào)用程序的步驟 二 . 數(shù)控編程概述 1. 數(shù)控編程定義 2. 數(shù)控編程的分類 3. 數(shù)控編程特點(diǎn)與要求 3 三 . 數(shù)控車的常用命令 1. 常用功能指令的屬性 2. 常用輔助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 進(jìn)給功能指令 5. 主軸功能指令 6. 常用準(zhǔn)備功能指令 7. 子程序的編制 8. 刀具的補(bǔ)償功能 刀具的補(bǔ)償功能 刀具的偏置 刀具的圓弧補(bǔ)償 1. 數(shù)控車床的對(duì)刀 2. MDI的運(yùn)行 3. 自動(dòng)加工 全自動(dòng)加工循環(huán) 倍率開關(guān) 單段執(zhí)行循環(huán) 四 . 示例程序 五 . 數(shù)控車床的操作 六 . 數(shù)控車床幾種界面的操作 1. 坐標(biāo)界面 2. 程序編輯界面 3. 報(bào)警界面 4 一 . 數(shù)控機(jī)床概述 1. 常用數(shù)控系統(tǒng) 國(guó)產(chǎn)系統(tǒng) 國(guó)外系統(tǒng) 華中數(shù)控（ HNC)系統(tǒng) :HNC2 HNC1M 廣州數(shù)控 (GSK)系統(tǒng)： GSK928TA、 GSK980T 法那克 (FANUC)系統(tǒng)： FANUC O、 FANUC 16 西門子（ SINUMERIK）系統(tǒng) :802D、 840C 三菱（ MITSUBISHI）數(shù)控系統(tǒng)： M64A / M64SM 、M70 5 2. 數(shù)控機(jī)床的種類 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心 數(shù)控車床 數(shù)控銑床 加工中心 數(shù)控磨床 6 3. 數(shù)控車床的特點(diǎn) 可以加工精度、表面粗糙度要求較高，輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸、帶特殊螺紋的 回轉(zhuǎn)體零件 。 注意區(qū)分左偏刀和右偏刀 7 刀片的安裝方式：復(fù)合壓緊式、螺釘壓緊式、杠桿壓緊式 刀桿的安裝：正確的刀具安裝方法，應(yīng)保證刀尖中心與主軸軸線平行，刀桿的伸出長(zhǎng)度在保證加工的情況下，伸出長(zhǎng)度盡量短。 8 切削深度 (ap)亦稱背吃刀量，指車削工件時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。 計(jì)算公式為： a p = （ d w — d m ） /2 。計(jì)算公式為： Vc=πDs/1000 ?？煞譃槊哭D(zhuǎn)進(jìn)給（ mm/r)和每分鐘進(jìn)給（ mm/min)。數(shù)控車床的加工運(yùn)動(dòng)分為刀具的運(yùn)動(dòng)和工件的運(yùn)動(dòng)，因此，在確定機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)。 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)符合右手定則規(guī)定的笛卡爾坐標(biāo)系，拇指即指向 X軸的正方向。 X軸方向：為垂直 Z軸，平行于工件徑向和車床的橫軌的方向?yàn)閄軸。 10 水平床身前置刀架機(jī)床坐標(biāo)系 傾斜床身后置刀架機(jī)床坐標(biāo)系 機(jī)床原點(diǎn)：也稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn) ，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)特殊點(diǎn)，通常該點(diǎn)位于機(jī)床正向的極限位置。大多數(shù)機(jī)床在開機(jī)時(shí)的第一步都要手動(dòng)返回參考點(diǎn)。 機(jī)床零點(diǎn)位于卡盤中心 機(jī)床零點(diǎn)位于機(jī)床正向極限位置（與機(jī)床參考點(diǎn)重合） 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱編程原點(diǎn)，是工件裝夾完成后，選擇工件上的某一點(diǎn)作為編程或工件加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。 工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇，采用左端面作為原點(diǎn)，有利于保證工件總長(zhǎng)：采用右端面作為原點(diǎn)，則有利于對(duì)刀。 絕對(duì)坐標(biāo)：所有坐標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)。 O 例：從 A點(diǎn)到 B點(diǎn) 絕對(duì)方式： G0Z0。 。 增量方式： G0Z0。 。 數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程。 14 3. 數(shù)控編程特點(diǎn)與要求 自動(dòng)編程：是指用計(jì)算機(jī)或編程器編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。常用編程軟件有 CAXA數(shù)控車。在 FANUC中絕對(duì)值以
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