【正文】 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 要想時針走得準確 ,關(guān)鍵是要控制好秒針的運行 ,甘特表在項目管理中的獨特功能是其他管理工具所無法比擬的甘特表中各階段內(nèi)容一定要分解到可以執(zhí)行的程度 ,只有這樣才能保證改善活動的有效開展 . 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n (1):提案改善 ,從簡單做起不要制造復雜的制度與流程 ,讓員工望而卻步 。 :獲獎名單公布及發(fā)獎儀式 。 :方案可行性分析 ,方案價值分析 。 :獎項與獎品的設(shè)立 。 :價值分析 ,展示本方案可能帶來的價值 。 :改善方案提供 (每組至少兩個方案 ,圖形 ? 表格 樓面功能描述 )。 :界定平面布局改善的范圍 (全廠 ?某類產(chǎn)品 ?某樓面 ?)。 :發(fā)布后發(fā)布人需回答主持人的質(zhì)詢 。 :上臺發(fā)布人員需口齒清楚 ,資料完整清晰 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :分組演練結(jié)果發(fā)布 。 :無論圖形或文字表單均需工整書寫 。 :需要小組集體討論的項目需指定專人記錄 。 :瓶頸突破與現(xiàn)場改善提案 。 :改善提案獎勵制度 。 :現(xiàn)場改善提案報告 。 :依照這樣的做法繼續(xù)對第二瓶頸進行分解與分離 。 :瓶頸突破瓶頸 工序分解 。 :瓶頸突破 。 :生產(chǎn)線狀態(tài)與訂單形態(tài) 配備論證 結(jié)論 。 :選擇代表款產(chǎn)品進行 長 \中 \短 線預(yù)排 。 :模擬分析 與計算 長 \中 \短線的最適訂單量 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :生產(chǎn)線平衡的改善 : :生產(chǎn)線平衡四項指標演算 : :正常狀態(tài)下的生產(chǎn)線平衡 (大線 ) :針對中位數(shù)訂單的生產(chǎn)線平衡 (中線 ) :針對小數(shù)量訂單的生產(chǎn)線平衡 (小線 ) :生產(chǎn)線平衡四項指標演算 (自然狀態(tài)下 ) 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :生產(chǎn)線平衡的改善 : :生產(chǎn)線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證 : :訂單數(shù)量 及 瓶頸工時 分布分析 。 :每線每小時產(chǎn)能 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :生產(chǎn)線平衡的改善 : :生產(chǎn)線平衡四項指標 : :平衡率 。 : 制 訂 行 動 步 驟 甘特 表 。 : 對策有效性篩選 精英會 。 : 找出主要異常項目 柏拉圖 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :異常工時的降低的八個步驟 : : 分析異常原因 魚骨圖 。 :意見和建議 。 :三種方案生產(chǎn)物流搬運對比分析 。 :推薦 (方案二 )描述 、 圖解 、 物流分析 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :物流規(guī)劃與平面布局的改善 。 : 各大版塊面積需求分析 。 : 標準款設(shè)備需求匯總 。 : 找出各大類產(chǎn)品之標準款 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :物流規(guī)劃與平面布局的改善 。 :生產(chǎn)線平衡的改善 “線”的改善 。 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 :生產(chǎn)效率的定義 : 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n : 生產(chǎn)效率的計算案例 : 案例 :某生產(chǎn)部門 A款產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為 :1000PCS,該產(chǎn)品的標準 工時為 1800sec/pcs,直接作業(yè)人員 80人 ,干部 2名 ,物料員 4人 ,當 天上班 10小時 ,請計算該日該款產(chǎn)品的生產(chǎn)效率 ?該部門的工 作效率 ? 生產(chǎn)效率 =1000*1800/80*10*60*60=% 工作效率 =1000*1800/[(80+2+4)*10*60*60]=% :生產(chǎn)效率的定義 : 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n : 設(shè)備稼動率的計算案例 : 案例 :某注塑車間 A01號機某日計劃開機 24小時 ,實際開機時間為 21 小時 ,該產(chǎn)品的標準產(chǎn)能為 1800pcs/每小時 ,該機當天實際產(chǎn)出 35910PCS,其中不良品 910PCS,請計算該日該機的設(shè)備稼動率 ? 時間稼動率 =21小時 /24小時 =% 性能稼動率 =35910/21小時 *1800PCS/小時 =95% 一次良品率 =35910910/35910=% 設(shè)備稼動率 =%*95%*%=% 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 :生產(chǎn)效率的定義 : 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :生產(chǎn)效率的改善 : :物流規(guī)劃與平面布具的改善 “體”的改善 。 :計劃開機時間可以是根據(jù)淡旺季設(shè)定的結(jié)果 ,也可以 是設(shè)備折舊計算的結(jié)果 。 :設(shè)備稼動率 =時間稼動率 *性能稼動率 *一次良品率 。 :生產(chǎn)效率的定義 : 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :設(shè)備稼動率的計算公式 : :時間稼動率 =實際開機時間 /計劃開機時間 。 :工作效率 =產(chǎn)出工時 /總出勤工時 :直接出勤工時 =直接作業(yè)人員的投入工時 。B. 答案 :正常時間 = [(11+++10+)/5]*[1+(++)]= :標準工時的定義： 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇 水 無 常 勢 兵 無 定 法 免 費 熱 線： 800 830 6158 w w w . c e r c . c n :標準工時的計算實例演練 : :根據(jù)正常時間和寬放系數(shù)算出標準工時 ? 正常時間 : (秒 )。E2. 工作環(huán)境系數(shù) :欠佳 。 熟練系數(shù) : 超佳 。 :標準工時的定義： 2. 效率篇 3. 操作篇 4. 演練篇 5. 點評篇