化工設(shè)計概論之工藝流程設(shè)計-展示頁
2025-03-14 10:26本頁面
【正文】 在概念設(shè)計的基礎(chǔ)上 ， 將流程深化 ，即深入細致地加以完善 ， 對工藝流程和各操作單元 。原料預(yù)處理流程可以簡化為不必混合 ， 直接進入反應(yīng)釜 。 一、概念設(shè)計 工藝路線流程化工作方法 (1)首先確定主反應(yīng)過程 ； (2)根據(jù)反應(yīng)要求 ， 決定原料貯存方式 ,量 ,原料準備過程 和投料方式流程 ； (3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和反應(yīng)過程實際，確定產(chǎn)物的分離 、 精制 的過程 ； (4)產(chǎn)品的計量 、 包裝或后處理工藝過程 ； (5)副產(chǎn)物處理的工藝過程 ； (6)“三廢 ”排出物的綜合治理流程 ； (7)確定動力使用和公用工程的配套 。 還要考慮 ” 三廢 ” 處理及公用工程 、 配套設(shè)施 。 第三節(jié) 工藝流程設(shè)計 一、概念設(shè)計 概念設(shè)計的主要內(nèi)容是將工藝路線的流程化 ， 然后完善流程 ， 進行方案比較 ，選擇一最佳方案 。 該設(shè)計主要適合實驗流程的設(shè)計 。 （ 3） 根據(jù)實驗室的實驗裝置 ， 進行生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 。 工 業(yè) 混 合 酸 流 程 圖 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 工藝流程設(shè)計方法： （ 1） 參考現(xiàn)有的圖紙或資料 ,進行改進完善 。 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 實驗技術(shù)和實際生產(chǎn)中之間存在巨大差距，需要設(shè)計人員必須具備工業(yè)化生產(chǎn)的概念。 (6) 確定三廢治理方法 。 (4) 控制方案的確定 。 (2) 確定每個過程或工序的組成 。 (5)生產(chǎn)過程盡量采用機械化和自動化 ， 實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn) 、高產(chǎn) 。 第三節(jié) 工藝流程設(shè)計 工藝流程設(shè)計的原則 (3)確保安全生產(chǎn) ， 以保證人身和設(shè)備的安全 ， 充分預(yù)計生產(chǎn)的故障 ， 以便即時處理 ， 保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性 。 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 工藝流程設(shè)計的原則 (1)盡可能采用先進設(shè)備 、 先進生產(chǎn)方法及成熟 的科學(xué)技術(shù)成就 ， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 工藝流程設(shè)計的主要任務(wù) （ 1） 確定生產(chǎn)流程中各個過程的具體內(nèi)容 ，順序和組織方式 ， 操作條件 ， 控制方案 ， 確定“ 三廢 ” 治理方案 ， 確定安全生產(chǎn)措施 ， 達到加工原料以制得所需產(chǎn)品的目的 。 （ 8）提高自動化水平，盡量利用計算機進行生 產(chǎn)控制和管理。 （６）裝置大型化。 （４）對各項技術(shù)經(jīng)濟指標進行比較。 （２）盡量采用先進生產(chǎn)技術(shù)。 ? 車間環(huán)境與周圍的情況。 ? 基本建設(shè)投資、產(chǎn)品成本、占地面積。 ? 綜合利用及三廢處理 ? 生產(chǎn)技術(shù)是否先進、生產(chǎn)機械化、自動化程度。 ? 原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的規(guī)格和性質(zhì)。 ? 原料來源及成品應(yīng)用情況。 對選定生產(chǎn)方法做適當?shù)男薷摹? 研究關(guān)鍵設(shè)備。 （ 3） 結(jié)合國情 ， 因地制宜 。 例如： 舉例說明工藝路線的流程化 簡化后的流程示意圖 第二節(jié) 工藝路線選擇 一、選擇原則 （ 1）先進性 (技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理）。第二章 工藝流程設(shè)計 本章主要內(nèi)容： 1）工藝路線選擇。 2）工藝流程的設(shè)計。 （ 2） 可靠性 。 第二節(jié) 工藝路線選擇 二、工作步驟 全面收集擬定產(chǎn)品在國內(nèi)外的各種生 產(chǎn)方法資料。 對各種生產(chǎn)方法進行技術(shù)、經(jīng)濟、安 全等方面的要求。 要收集的主要資料內(nèi)容 ? 各國生產(chǎn)情況、各種生產(chǎn)方法及其工藝流程。 ? 實驗研究報告。 ? 安全技術(shù)和勞動保護措施。 ? 裝備大型化與制造、運輸情況。 ? 水、電、汽、水文、氣象等方面的資料。 第二節(jié) 工藝路線選擇 在對生產(chǎn)方法進行論證時應(yīng)注意的問題 （１）滿足產(chǎn)品性能規(guī)格的要求。 （３）選用的工藝路線必須具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。 （５）操作連續(xù)化問題。 （ 7）治理三廢，消除污染。 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的核心，它通過工藝流程圖的形式，形象地反映化工生產(chǎn)由原料輸入到產(chǎn)品輸出的過程，其中包括物料和能量發(fā)生的變化，物料的流向以及生產(chǎn)中所經(jīng)歷的工藝過程和使用的設(shè)備儀表等。 （ 2） 在工藝流程設(shè)計的不同階段 ， 繪制不同的工藝流程圖 。 (2)充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生產(chǎn)率，采用高效率的設(shè)備，降低原材料消耗及水電汽消耗，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低投資和操作費用，以便獲得最佳的經(jīng)濟效益。 (4)盡量減少三廢排放量 ， 有完善的三廢治理措施 ，以減少或消除對環(huán)境的污染 ， 并做好三廢的回收和綜合利用 。 第三節(jié) 工藝流程設(shè)計 工藝流程設(shè)計中應(yīng)注意和解決的問題 (1) 確定整個流程的組成 。 (3) 確定操作條件 。 (5) 合理利用原料及能量 ， 計算出整個裝置的 技術(shù)經(jīng)濟指標 。 (7) 制定安全生產(chǎn)措施 。如在實驗室配制硫酸和硝酸的混合酸 過程 。 （ 2） 根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置進行工藝流程設(shè)計 。 （ 4） 由概念設(shè)計做起 ， 由一個反應(yīng)式開始進行工藝設(shè)計 。 第三節(jié) 工藝流程的設(shè)計 工藝流程設(shè)計步驟 工藝流程設(shè)計一開始 ， 首先進行概念設(shè)計或方案設(shè)計 ， 設(shè)計出工藝流程草圖 ，經(jīng)物料計算后 ， 再設(shè)計出工藝物料流程圖 ，當設(shè)備
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