【正文】 在第三章成為輸入 ） 四、 APQP的第二階段 （詳細(xì)解讀） 設(shè)計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? DFMEA是一種規(guī)程化的分析技術(shù)，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。在需要時，這些更新和 /或幫助會經(jīng)常發(fā)生。管理層對產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。本手冊不要求準(zhǔn)備產(chǎn)品保證計劃的特殊方法。下面是特殊特性識別輸入的舉例： ? 基于對顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo)和要求的識別 ? 來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識別 ? 相似零件的 FMEA。 初始過程流程圖 ? 預(yù)期的制造過程應(yīng)當(dāng)通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想開發(fā)而來的。 ? 小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。某些可靠性標(biāo)竿可能是一段時間內(nèi)竟?fàn)帉κ值漠a(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。選擇適合的設(shè)計目標(biāo)，可以確保顧客的需求不會遺失在后續(xù)的設(shè)計活動中。此外，產(chǎn)品的下級用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時間內(nèi)部件的修理和更換頻率 ,以及長期可靠性 /耐久性的測試結(jié)果。一個成功標(biāo)竿管理的實(shí)現(xiàn)方式是 : ? 識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿 ? 理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因 ? 開發(fā)計劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品可能會有的固有特征，設(shè)計或過程概念 ,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評估，和新型的技術(shù)。市場策略會定義目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競爭對手。一些收集這類信息的方式列在下面的段落 ： ： 顧客訪談、顧客問卷和調(diào)查、市場測評和定位報告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn) ： 吸取的教訓(xùn)、保修報告、能力批標(biāo)、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報告、問題解決報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產(chǎn)品的分析 ： 更高級系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（ QFD）的輸入、媒介評論與分析 ﹕ 雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務(wù)市場報告、使用顧客代理進(jìn)行的內(nèi)部評估、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、主管評價和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審 業(yè)務(wù)計劃和市場策略 ? 顧客的業(yè)務(wù)計劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。 ● 可行時應(yīng)當(dāng)使用附錄 B里的分析技術(shù) 。 ● 這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時間安排 的矩陣表上 。 ● 見附表 1：新產(chǎn)品開發(fā)計劃。 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 組對組溝通） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的 培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā) 技能，以滿足顧客需求與期望。 ● 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與 其它顧客和組織小組建立溝通活動 ﹐ 可能包括定期的與其它小組的小 組會議。 ● 確定所需的顧客協(xié)助。 ● 評估提議的設(shè)計，性能要求和制造過程的可 行性。 ● 選擇必須加入到小組的規(guī)則，個人和供應(yīng) 商，以及那些不要求加入的。 ●識別顧客 ── 內(nèi)部和外部。下面是小組必須達(dá)到的最小的要求： ● 選擇項目小組組長負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個策劃 過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組 長可能是有益的）。 ● 確定每一代表方的作用和職責(zé)。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應(yīng)商和顧客之間的不同的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的相互關(guān)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 定義范圍 x x x ? 策劃和定義項目（第 ） x ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第 ） x ? 可行性（ ） x x x ? 過程設(shè)計和開發(fā)（第 ） x x x ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第 ） x x x ? 反饋評定和糾正措施（第 ） x x x ? 控制計劃方法論（第 ） x x x 設(shè)計責(zé)任 僅負(fù)責(zé)制造 服務(wù)組織 （即：熱處理、倉儲 、 運(yùn)輸?shù)龋? ◇ 將資源致力于顧客滿意 ◇ 促進(jìn)所需變更的 早期 識別 ◇ 避免 晚期 更改 ◇ 以最低的成本按時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 一、 APQP的作用 （ APQP的目的） 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ APQP的五個階段） ● 階段一：策劃和定義項目 （ 13項） ● 階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) （ 13項） ● 階段三：過程設(shè)計和開發(fā) （ 11項） ● 階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn) （ 8項） ● 階段五：反饋、評定和糾正措施 （ 4項） 共 49項 ● 階段一：立項階段 ● 階段二：樣件階段 原型 /工裝 ● 階段三：試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段 ● 階段四：試生產(chǎn)階段 ● 階段五：量產(chǎn)階段 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 五個階段的解釋） ● 由跨職能小組完成 ● 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項目小組 ● 跨職能小組一般包括工程，制造 ﹑ 材 料控制 ﹑ 采購 ﹑ 質(zhì)量 ﹑ 人力資源、銷 售 ﹑ 現(xiàn)場服務(wù) ﹑ 供應(yīng)商（可行時）顧 客等 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ APQP的實(shí)施方式） ● 選出項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過 程。 APQP第二版 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材 目錄 一、 APQP的作用 二、 APQP的基礎(chǔ)知識介紹 三、 APQP的第一階段 四、 APQP的第二階段 五、 APQP的第三階段 六、 APQP的第四階段 七、 APQP的第五階段 八、 控制計劃方法 九、第二版與第一版的主要區(qū)別 一、 APQP的作用 （什么是 APQP/CP） ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 /控制計劃 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ） ? 第一版 1994年 6月生效 ? 第二版 2023年 7月生效，除非顧客有特別規(guī)定 ? 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和 通用汽車公司所有 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 策劃和定義項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能