【正文】 前預(yù)防 落實班組質(zhì)量責(zé)任制 健全的質(zhì)量責(zé)任制是進行質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和前提。 對產(chǎn)品質(zhì)量來說不是 100分就是 0分。 質(zhì)量無小事。 質(zhì)量是企業(yè)命脈。 品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。 孰能無過，品質(zhì)也不例外。 思考 1：這個企業(yè)在質(zhì)量管理上存在哪些問題？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 思考 2：檢驗人員應(yīng)不應(yīng)該被追究責(zé)任？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 不良品的“三防”管理 防止不良品發(fā)生 防止不良品流出 防止不良品再發(fā)生 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 質(zhì)量改善活動 事后改善 質(zhì)量控制活動 過程控制 質(zhì)量控制活動 過程控制 班組開展質(zhì)量管理的內(nèi)容 內(nèi)容 具體管理項目 說明 質(zhì)量保證 ISO 9000質(zhì)量管理體系 保證質(zhì)量管理體系在班組的有效運行 質(zhì)量管理制度 認真執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度 教育培訓(xùn) 開展質(zhì)量意識教育，質(zhì)量改善方法培訓(xùn)，操作技能培訓(xùn) 質(zhì)量責(zé)任制 執(zhí)行班組質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量考核制度 質(zhì)量控制 TQM全面質(zhì)量管理 推進全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 運用防錯技術(shù) 運用防錯技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量 4M變化點管理 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 質(zhì)量改善 PDCA循環(huán) 通過 PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善 QC小組活動 全員參與質(zhì)量改善的重要途徑 質(zhì)量異常管理 通過對異常的閉環(huán)管理實現(xiàn)持續(xù)改善 6σ管理 運用 6σ管理提升質(zhì)量管理水平 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 貫徹 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量管理制度 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn) GB JB GJB 其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)質(zhì)量管理制度 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 與班組有關(guān)的質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 員工質(zhì)量教育 教育類別 教育內(nèi)容 質(zhì)量意識教育 先進質(zhì)量理念、企業(yè)質(zhì)量方針 質(zhì)量制度教育 ISO 9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)質(zhì)量管理制度等 技能培訓(xùn) 設(shè)備操作技能培訓(xùn)、職業(yè)技能培訓(xùn)、質(zhì)量改善技能、工具工裝的使用 工藝培訓(xùn) 特定產(chǎn)品投產(chǎn)前培訓(xùn)、關(guān)鍵工序作業(yè)人員培訓(xùn)、特殊過程作業(yè)人員培訓(xùn)等 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關(guān)。 售后服務(wù)人員要像以往的處理方式進行現(xiàn)場修理，遭到了總裝廠以及最終用戶的拒絕，理由是同類問題反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了總裝廠的生產(chǎn)進度，同時反映出該廠在質(zhì)量管理上存在問題，要求進行問題歸零處理。該廠又派人到廠解決問題。經(jīng)售后服務(wù)人員現(xiàn)場修理后，卡滯現(xiàn)象消除，問題得以解決。該廠立即派人前往總裝廠進行處理。 8. 組織開展質(zhì)量管理小組（ QC小組）活動，實施質(zhì)量改善，培養(yǎng)員工的質(zhì)量改善技能。 6. 針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織員工開展技術(shù)革新與合理化建議活動。 4. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行、落實班組質(zhì)量責(zé)任制。 只有通過開展班組質(zhì)量管理活動，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，才能避免質(zhì)量損失的發(fā)生。 班組質(zhì)量管理是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分，其主要特點是 廣泛性 、 基礎(chǔ)性 和 實踐性 ，重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改善，確保班組質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn) 班組質(zhì)量管理的概念和特征 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 情景劇模擬： 推諉扯皮釀惡果 角色：旁白、 A車間車工班長、 A車間技術(shù)員、 A車間車工、 B車間技術(shù)員、 C車間計調(diào)組長 思考：這個事件給企業(yè)造成了哪些損失？ 班組開展質(zhì)量管理的意義 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組開展質(zhì)量管理的意義 產(chǎn)品 人工 能源 設(shè)備 工具 輔料 原料 其他 時間 質(zhì) 量 損 失 成 本 不良品 售 后 服 務(wù) 費 用 客戶損失賠償 善后處理費用 企 業(yè) 信 譽 損 失 利潤 成本 利潤 成本 售價 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 質(zhì)量損失的分類 班組開展質(zhì)量管理的意義 內(nèi)部質(zhì)量損失 外部質(zhì)量損失 原材料損失 售后服務(wù)損失 能源損失 設(shè)備折舊 客戶損失索賠 刀具、工具損失 人工損失 善后處理費用 時間損失 輔料損失 企業(yè)信譽損失 其他損失 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組開展質(zhì)量管理的意義 質(zhì)量是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中形成的，而班組是企業(yè)中最基本的生產(chǎn)單元。 二 〇一四 年 五 月 班組質(zhì)量管理 中國兵器工業(yè)集團人才研究中心 一 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 目 錄 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 第四部分： QC七種工具 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組質(zhì)量管理是指班組 全體員工共同參與 ，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的要求，運用質(zhì)量管理的方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制的一系列活動的總稱。 精益生產(chǎn)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理（ TQM），要求企業(yè)的每個員工都要參與質(zhì)量管理，實行全過程的質(zhì)量管理。因此，沒有班組的參與，質(zhì)量管理只能是一紙空文、一句空話，無法落到實處。 班組開展質(zhì)量管理的目標(biāo) 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 目標(biāo) 具體內(nèi)容 零缺陷 通過質(zhì)量保證活動， 預(yù)防 質(zhì)量問題發(fā)生，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷 低成本 通過生產(chǎn)過程質(zhì)量 控制 ，減少不良品發(fā)生，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失 高效益 通過質(zhì)量 改善 活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化 1. 認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)員工嚴(yán)守制度和標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)素養(yǎng)。 3. 監(jiān)督本班組質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。 5. 開展“ 5S”活動，組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)。 7. 及時處理質(zhì)量異常，查找原因，制定改善措施，防止再發(fā)生。 班組長的質(zhì)量管理職責(zé) 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 案例： 某配套廠，接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的某型號方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象，要求立即派人解決。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)是由于齒根加工不到位，齒根圓角半徑不合格導(dǎo)致齒輪嚙合產(chǎn)生卡滯。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 案例： 幾個月后，該廠又接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中又出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障的原因還是齒根加工不到位。 事后，該廠依據(jù)質(zhì)量獎懲制度，對相關(guān)責(zé)任人（包括：管理人員、操作人員、檢驗人員）進行了責(zé)任追究和罰款處理。 品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。 品質(zhì)是一件很花錢的工作。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預(yù)防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是興國之道。 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。 過硬的質(zhì)量是參與競爭的保證。 以質(zhì)量求生存 ，以質(zhì)量求發(fā)展 ，向質(zhì)量要效益。 建立班組質(zhì)量責(zé)任制的目的就是要把班組的質(zhì)量目標(biāo)分解到班組每個成員，做到 人人有責(zé)任、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查、獎懲要分明 ，自上而下形成一個嚴(yán)密、高效率的質(zhì)量管理責(zé)任體系，達到“千斤重擔(dān)千人挑，人人頭上有指標(biāo)”的目的。 “ 4M”即：人（ Man） 設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“ 預(yù)防性 ”，變“ 事后把關(guān) ”為加強“ 事前預(yù)防 ”，變管理“ 結(jié)果 ”為管理“因素 ”。 4M日常管理的內(nèi)容 要素 方 法 內(nèi) 容 人 加強對員工的技能訓(xùn)練 ①讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ③進行個別而具體的指導(dǎo)。 ②提高對自己工作重要性的認識。 機 保證設(shè)備運轉(zhuǎn) 良好 ①盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧? ③日常檢修，對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進行定期的檢修和調(diào)整。 ②對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 案例： 老黃和小張是某車間的磨工，老黃是小張的師傅。一次由于黃師傅家中有事，請了幾天假，這批零件就由小張負責(zé)加工。 幾天后，裝配車間反饋信息，反映該零件裝不上，懷疑外圓尺寸有問題，要求復(fù)檢。后經(jīng)技術(shù)人員調(diào)查、分析，找出了問題產(chǎn)生的原因。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。當(dāng)這些要素發(fā)生變化時，就可能會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理的流程 列出要素變化項目 制定對策 變化發(fā)生時按對策管理 變化點管理效果驗證 持續(xù)改善 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理的標(biāo)準(zhǔn) 4M 變化內(nèi)容 管理標(biāo)準(zhǔn) 負責(zé)部門 人員 臨時替換人員 班組長在開工前識別人員變化情況。 操作者必須熟練掌握所用設(shè)備的操作規(guī)程。 班組長定期監(jiān)控加工狀態(tài)。 工藝人員確認設(shè)備是否滿足工藝要求。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 設(shè)備管理部門 設(shè)備變更 工裝變更 設(shè)備維修后恢復(fù)使用 材料 原材料變更（品質(zhì)、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 工藝方案變更 檢測方法變