潛在失效模式與后果分析培訓(xùn)教材-展示頁
2025-03-07 12:37本頁面
【正文】 找出產(chǎn)品 /過程中潛在的故障模式； 根據(jù)相應(yīng)的評價體系對找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險量化評估； 列出故障起因 /機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。v 情形 3:將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境 ,場所或應(yīng)用 FMEA 的益處預(yù)防計劃v /制造或裝備過程中的失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的控制變量。 v 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。v FMEA是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。1994年， FMEA又成為 QS9000的認(rèn)證要求。到了1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計及分析都必須使用 FMEA。 80年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。 1976年，美國國防部頒布了 FMEA的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計方面。v FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。v FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。v 具體來說，通過實行 FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。Analysis,失效模式和效果分析 )是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。and問題：什么是 FMEA？ FMEA是什么意思？v FMEA(Failurev 潛在失效模式與后果分析（ FMEA） v 測量系統(tǒng)分析（ MSA）v 統(tǒng)計過程控制（ SPC） Analysis 潛在失效模式與后果分析體系五大工具v 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） andFMEA培訓(xùn) FMEA（失效模式與影響分析） FailureModeEffectsv 生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程（ PPAP） ModeEffect 它實際上是 FMA（故障模式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個 “事前的行為 ”，而不是 “事后的行為 ”
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