layout工廠布局-展示頁
2025-02-23 17:14本頁面
【正文】 現(xiàn)并消除其過程中的浪費(fèi)與不合理。流程分析與改善 關(guān)于 LAYOUT CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)法 一 .流程分析與改善 流程分析的定義 流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進(jìn)行記錄、分析、并設(shè)計(jì)出改善的方法。通過反應(yīng)工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。 明確工藝流程的先后順序 明確工藝工序的整體關(guān)系 確定各工序之間的作業(yè)時(shí)間 發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理 ,不平衡的狀態(tài) 有無產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ,哪些工序的工時(shí)多 ,發(fā)現(xiàn)工序的問題點(diǎn) 工序間平衡率有多高 ,有沒有停滯或多于工序 有沒有重復(fù)或多于的動作 搬運(yùn)線路是否合理 種類 目的 特征 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 產(chǎn)品工藝流程分析 主要分析產(chǎn)品的工藝流程 多人通過多臺設(shè)備制造同一產(chǎn)品 情況下被加工 照工藝管制圖 ,更容易寺找和分析問題 不易分析作業(yè)員的各動作 ,即有一定的模糊性 作業(yè)流程分析 主要分析作業(yè)者的作業(yè)流程 一人通過不同設(shè)備或不同工序 ,制造多個(gè)產(chǎn)品的過程 業(yè)者的無效動作 員進(jìn)行改善 作業(yè)流程不一樣 業(yè)者行動才能觀察 ,這樣必能增加分析工作量和難度 1. 5W1H提問分析法 項(xiàng)目 問題 為什么 改善方向 WHY 目的是什么 為什么 去除不必要或不明確的工序或動作 WHERE 在什么地方執(zhí)行 為什么 有無更合適的位置 WHEN 什么時(shí)候做 為什么 有無更合適的時(shí)間與順序 WHO 誰來做 為什么 有無其他更合適的人 WHAT 做什么 為什么 可否簡化作業(yè)動作或內(nèi)容 HOW 如何做 為什么 有無更好的方法 HOW MUCH 需要多少費(fèi)用 為什么 需要多少費(fèi)用 2. ECRS改善法則 符號 名 稱 內(nèi) 容 E 取消(Eiminate) 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 的提問后，無滿意答復(fù)均為非必要，應(yīng)取消 C 合并(Combine) 對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，已達(dá)到省時(shí)簡化的目的 R 重排(Rearrang) 經(jīng)過取消，合并，再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時(shí) ”“ 何處 ” 三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，消除重復(fù)，作業(yè)更加有序 S
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