【正文】 來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源） B3項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應(yīng)商；（物流） B4為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認(rèn)可（內(nèi)部和外部）；（認(rèn)可） B5對產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA（設(shè)計 FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認(rèn)； B6產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應(yīng)商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應(yīng)商管理） B7產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ C階段： 4個） C1有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求，如何保證要求被遵守； C2如何保證項目過程中 FMEA中列出的措施得以實施；（ FMEA） C3在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求； （二級供應(yīng)商） C4產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ D階段： 6個） D1產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)； D2有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃； D3是否進(jìn)行了產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認(rèn)； D4如何保證尺寸 /材料認(rèn)可工作； D5哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足； D6產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ E階段： 18個） E1 PMP（過程管理檢驗計劃）中應(yīng)用了哪些要素； E2過程 FMEA（實施了？措施？） E3要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線 /批量生產(chǎn)要求嗎； E4二級供應(yīng)商（樣件檢驗？過程保證？） E5能實現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎； E6物流入口、倉庫（先進(jìn)先出、標(biāo)識、廢品） E7模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)； E8人員能力（矩陣、替代）； E9如何確保認(rèn)可零件裝車； E10廢品和返修如何進(jìn)行，有流程嗎； E11工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎； E12量檢具能否滿足質(zhì)量要求； E13工作地點、檢驗點能否滿足要求； E14加工和檢驗的相關(guān)文件能否有效的實施； E15加工過程認(rèn)可有要求嗎； E16確認(rèn)了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎； E17數(shù)據(jù)評價后有無改進(jìn)計劃； E18過程和產(chǎn)品按要求進(jìn)行審核嗎； QPN培訓(xùn) QPN升級流程 三級升級過程 QPN 問題升級和問題解決 (升級流程 ) 原則上每個升級階段需進(jìn)行以下工作 : 升級原因分析 問題分析 制訂措施以實現(xiàn)項目目標(biāo) 結(jié)果評價 根據(jù)結(jié)果評價決定 : 進(jìn)一步升級或終止 質(zhì)量會議 供應(yīng)商處項目會議 目標(biāo)偏差 目標(biāo) 升級階段 3 領(lǐng)導(dǎo)層會談 升級階段 2 由客戶提供支持 升級階段 1 由供應(yīng)商解決問題的過程 由客戶在供應(yīng)商處項目保證 QPN培訓(xùn) QPN注意事項 ：因為該階段時間早，只要給出說明 /證明 /發(fā)現(xiàn)風(fēng)險、有規(guī)劃即可； 關(guān)于 “優(yōu)先級 ”的確定必須由零件負(fù)責(zé)人自己去做，不是供應(yīng)商做，作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認(rèn)優(yōu)先級，以便準(zhǔn)備接下來的準(zhǔn)備工作； Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價， Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價； Cmk：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。 評價按照以下分?jǐn)?shù)等級來進(jìn)行 : 0 分 = 符合程度不足 , 嚴(yán)重偏差 . 5 分 = 部分符合要求 , 存在較大偏差 . 8分 =部分符合要求 , 存在小的偏差 . 10 分 = 完全符合要求 . X = 提問不涉及目前評價范圍 (提問暫時或者完全從評價中刪除 ) 如果從第 1個提問開始就被評為 0分 , 或者從第 3個問題開始給評為 5分 , 那么無論總分如何, 對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈 . 對于那些符合率被評為 0分或者 5分的提問 /要求 , 必須相應(yīng)地說明問題 /偏差，措施，實施進(jìn)度以及負(fù)責(zé)人。 QPN培訓(xùn) QPN優(yōu)先級 QPN培訓(xùn) QPN評分標(biāo)準(zhǔn) 評價流程和結(jié)果文件 通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個 QPN階段。 QPN培訓(xùn) QPNQPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間 3 0 3 6 27 SOP DE 0S PVS ME 23 DF 18 BF 12 LF 9 VFF 質(zhì)量規(guī)劃 模 /檢具評價 材料試驗 性能試驗 尺寸檢測 質(zhì)保任務(wù)書 送樣 售后問題改進(jìn) 2TP 零件試裝 QPN 材料試驗 性能試驗 尺寸檢測 質(zhì)保要求目標(biāo) 可制造性分析 零件設(shè)計方案評審 完善質(zhì)保 任務(wù)書 多階段 2TP 零件設(shè)計方案評審 國產(chǎn)化零件 研 發(fā) 零 件 QPN培訓(xùn) QPN外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 DF (24) BF (18) LF (12) VFF(8) PVS(6) 0S(3) 外協(xié)件管理流程 發(fā)包 KickOff meeting Commitmentblatt 試模件，模具優(yōu)化 EMP 3分 EMP 1分 QPN A階段 （時間和計劃） QPN 過程 QPN B階段 （ FMEA啟動） QPN C階段 （產(chǎn)品和過程規(guī)劃 ) QPN D階段 （實施階段） QPN E階段 （兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備） QPN F階段 （兩日生產(chǎn)） OTS認(rèn)可 SOP(0) QPN培訓(xùn) QPN外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 QPN培訓(xùn) QPN外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 QPN培訓(xùn) QPN共同工作階段 用戶 實施人員 供應(yīng)商 設(shè)計方案， 任務(wù)書， 材料 方案 供應(yīng)商 詢價 供應(yīng)商 選擇 設(shè)計 方案 優(yōu)化 樣件檢驗 試制 開發(fā)認(rèn)可 產(chǎn)品過程能力 認(rèn)可流程 產(chǎn)品認(rèn)可