提案改善與ie手法培訓講義-展示頁
2025-02-14 10:39本頁面
【正文】 。流流 程程 法法254。防防 錯錯 法法254。 設計248。 設備與工具248。 機 械248。 材 料248。 Morale239。 Safety239。 Delivery239。 Cost239。 Quality239。 Productivity239。 小集團活動 (如 QCC, QIT, 專案項目等 )239。 方針展開 (KPI)239。 及時生產方式 (豐田生產體系 ) (JIT) 239。下一流程就是顧客改善的基本知識改善的基本知識主要的改善活動239。把質量放在第一位239。過程和結果239。改善會使工作增加嗎改善會使工作增加嗎 ?改善的基本知識改善的基本知識主要的改善觀念239。自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善239。從事改善是有得還是有失從事改善是有得還是有失?239。IE介紹CIE概論概論CIE的部分主要技朮的部分主要技朮CFoxconnIE什么是改善什么是改善 ?改 善改得更 好持續(xù)不斷地簡化持續(xù)不斷地簡化 優(yōu)化作業(yè)手段優(yōu)化作業(yè)手段 ,方法的過程方法的過程最簡單 合理 優(yōu)化的方法達到同樣目的(方法或手段 )目的ABC改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對 “改善 ”的理解改善改善就是就是每天每天進步進步一點一點點點 !改善的基本知識改善的基本知識對 “改善 ”的理解 參與者只有專業(yè)技術水平或學歷很高的人才能改善嗎 ?C改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 C改善並非需要特別的、特殊的能力C改善成果並非一定要求對公司或個人有 “ 巨大貢獻的 ”、 “ 突出成績的 ”改善的基本知識改善的基本知識對 “改善 ”的理解 改善為誰而做239。提案改善與 IE手法IE學院 :殷衛(wèi)民Agenda239。提案改善簡介C改善的基本知識改善的基本知識C改善改善 的基本方法的基本方法C提案改善活動推動方法提案改善活動推動方法C改善建議書和改善報告改善建議書和改善報告239。改善是多余的工作嗎改善是多余的工作嗎 ?239。為了自己為了自己 ,由自己進行才是由自己進行才是改善改善239。真正內心發(fā)出的為自己的真正內心發(fā)出的為自己的活動活動239。改善和管理239。遵循 PDCA/SDCA循環(huán)239。用數據說話239。 全面質量控制 /全面品質管制 (TQC/TQM) 239。 全員生產保全 (TPM) 239。 提案建議制度239。 其它如 5S, IE, 精益生產 , 6Sigma原來我們每天都在進行改善活動 !!!改善的基本知識改善的基本知識改善 的目標及改善的主要指標Accurate(更準確 )Better/Best(更好 /最好 )Cheaper(成本更低 )Delightful(工作更愉快 )Easier(作業(yè)更容易 )Faster(交期更短 )Safer(更安全 )ContinuouslyConsistently(持續(xù) ,穩(wěn)定 )239。 制造更多的產品239。 制造更受歡迎的品質239。 更低廉的成本239。 更短的周期239。 安全的工作環(huán)境239。 高昂的士氣改善的基本知識改善的基本知識設設備備人人員員材材料料方方法法環(huán)環(huán)境境人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設備管理問題的發(fā)源地 現場檢檢測測系系統(tǒng)統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善改善 的基本方法的基本方法 改善的基本方法改善的基本方法動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費現場的主要問題現場的主要問題 八大浪費八大浪費改善的基本方法改善的基本方法問題的類別 及分析內容248。 佈 置248。 動 作248。 安全248。 整理整頓改善的基本方法改善的基本方法IE七大手法七大手法254。動動 改改 法法254。五五 五五 法法254。雙雙 手手 法法254。人利用率太高 !!!240。機器的利用率太低 , Why ?239。取工件的時間這麼長 ,why?案 例改善的基本方法改善的基本方法結構複雜 ,難以固定 ,回程時會被攻芽針帶起 ,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件原因分析攻芽時難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結構針對單一產品適用性不強 設計複雜如何改變 ?How ?可行性分析改進措施折彎前折彎後結構平整結構複雜可不可以折彎前攻芽呢 ?案 例改善的基本方法改善的基本方法根據 ECRS原則之 REARRANGE重排手工線工序G1160攻芽機 擦油包裝G1160 攻芽機 擦油包裝REARRANGE解決方案 案 例改善的基本方法改善的基本方法人 時間 機放置工件 1 空閑空閒 攻芽取工件 1 空閑統(tǒng)計 周期 工作時間 空閑 利用率人 2 57%機 2 43%改進後手動攻芽人機作業(yè)圖改善成果線平衡率提昇至 %239。每月節(jié)約成本 元 !案 例改善的基本方法改善的基本方法QC七大手法手法 用途 備註魚骨圖 由要因轉為對策柏拉圖 8020原理查檢表 收集有用資訊層別法 應用層別區(qū)分 ,找出因素 ,加以改善 無圖形散布圖 了解因果關係 應用較受限制管制圖 制程監(jiān)控直方圖 了解製程能力 了解品質好壞改善的基本方法改善的基本方法步步 驟驟 相關相關 改善手法改善手法發(fā)掘發(fā)掘 問題問題 腦力激蕩法腦力激蕩法 ﹑﹑ 查檢表查檢表 ﹑ 5W1H﹑ 5S﹑ 統(tǒng)計統(tǒng)計表表 ﹑﹑ 流程圖流程圖選定選定 題目題目 改善流程改善流程 ﹑﹑ 消除異常消除異常 ﹑﹑ 提升產能提升產能 ﹑﹑ 縮短交縮短交期期 ﹐﹐ 確保品質確保品質 ﹑﹑ 降低成本降低成本 ﹑﹑ 保障工安保障工安追查追查 原因原因 魚骨圖魚骨圖 ﹑﹑ 層別法層別法 ﹑ 5W1H﹑ 流程圖流程圖 ﹑﹑ 作業(yè)作業(yè)分析
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