mrp邏輯及原理(ppt46頁)-展示頁
2025-01-23 19:50本頁面
【正文】 總量根據(jù)主生產(chǎn)計劃的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量q 計算凈需求量使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，當可用庫存量不足以滿足當期總需求量時，短缺部分即為凈需求量q 批量編制根據(jù)訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的計劃訂單q 計算提前期考慮物料的進貨、運輸?shù)葧r間，計算采購提前期，從而倒推出計劃訂單的訂貨時間8生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院48三、 MRP的關(guān)鍵要素q 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃與采購計劃，主生產(chǎn)計劃在 MRP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)項目需求來源 公司客戶 成品計劃 — MPS物料類型 成品 半成品與原材料預(yù)測需求的方法預(yù)測及記錄客戶的定單 計算計劃方法 EOQ 經(jīng)濟訂貨批量模型 MRP獨立需求 相關(guān)需求5生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院45q 基本思想MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)如加工裝配式生產(chǎn)工藝原材料 毛坯 零件 部件 產(chǎn)品如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。如用戶對企業(yè)的最終產(chǎn)品的需求4生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院44相關(guān)需求指對某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內(nèi)在的相關(guān)性。 獨立需求和相關(guān)需求216。Production planning and Control生產(chǎn)計劃與控制第四章 物料需求計劃 溫州大學工業(yè)工程學院2生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院42本章教學重點MRP基本概念 掌握 MRP的邏輯流程 掌握 MRP的計算方法 3生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院43第五節(jié) 物料需求計劃（ MRP）一、物料需求計劃基本原理216。 物料需求計劃 （ Material requirement planning， MRP） 是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)q 幾個基本概念216。 所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預(yù)測和客戶訂單。比如構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料是相關(guān)需求企業(yè)可根據(jù)對最終產(chǎn)品的需求精確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產(chǎn)品的計劃轉(zhuǎn)化為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購計劃。有了各種物料的投入產(chǎn)出時間和數(shù)量，就可以確定不同制造資源（機器設(shè)備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等）的需要數(shù)量和需要時間，就可圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。q 物料清單 （ Bill of material）物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，表明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量關(guān)系A(chǔ)4B C 2D2E F 3G 2H產(chǎn)品 A三級 BOM結(jié)構(gòu)216。 物料表物料表將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)化成計算機數(shù)據(jù)庫的表單形式單級物料表和多級物料表之分項目 P零件號 裝配數(shù)A 1B 2C 2 項目 A零件號 裝配數(shù)D 1C 1 項目 C零件號 裝配數(shù)B 1E 1產(chǎn)品 P零件號縮排 裝配數(shù) 提前期A 1 1D 1 2C 1 2B 1 1E 1 3B 2 1C 2 2D 1 2E 1 311生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院411q 提前期 （ Lead time）ABCDEFGH時間坐標上的 BOM結(jié)構(gòu)從圖上可看出，以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點進行倒排計劃，可相應(yīng)地求出各個零部件最晚應(yīng)該開始加工的時間或采購訂單的發(fā)出時間12生產(chǎn)計劃與控制溫州大學機電工程學院412q 訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預(yù)先確定批量規(guī)則，即確定生產(chǎn)量或采購量的大小216。 固定批量法 FOQ167。 動態(tài)批量規(guī)則允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現(xiàn)缺貨167。 直接批量法批量的大小等于未來幾周的總需求量加上安全庫存量減去前一周的可用庫存量直接將凈需求量作為計劃訂貨量167。 5 6 7 8 9 10 11A 總需求量 1250 可用庫存量 50 50 50 50 50 50 0 凈需求量 1200 計劃交貨量 1200 計劃投入量（訂單發(fā)出量） 1200B 總需求量 460 可用庫存量 60 60 60 60 60 60 0 凈需求量 400 計劃繳獲量 400 計劃投入量（訂單發(fā)出量） 400C 總需求量 1600 可用庫存量 40 40 40 40 0 凈需求量 1560 計劃繳獲量 1560 計劃投入量（訂單發(fā)
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