第六章質(zhì)量功能展開-展示頁
2025-01-22 15:20本頁面
【正文】 r14 r1np rnc1 … … … … … 顧客需求 nc rnc2 rnc3 rnc4 rnc np 質(zhì)量屋內(nèi)容 ? 一個完整的 質(zhì)量屋 包括 6個部分。 質(zhì)量屋 ? 質(zhì)量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學(xué)者 J. R. Hauser和 Don Clausing在 1988年提出的。 ? 通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零部件特征所必須給以保證的關(guān)鍵工藝步驟及其特征，即從產(chǎn)品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現(xiàn)零部件特征具有重要 作用或影響的關(guān)鍵工序，確定其關(guān)鍵程度。 ? 基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計方案 ， 并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求 ， 確定對產(chǎn)品整體組成有重要影響的關(guān)鍵部件 /子系統(tǒng)及零件的特性 ， 利用失效模型及效應(yīng)分析(FMEA)、 故障樹分析 (FTA)等方法對產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問題進行分析 ， 以便采取預(yù)防措施 。 ? 依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)值 ，進行產(chǎn)品的概念設(shè)計和初步設(shè)計 ， 并優(yōu)選出一個最佳的產(chǎn)品整體設(shè)計方案 。 確定顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)系及相關(guān)程度； QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務(wù) ? 產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務(wù)是將顧客需求轉(zhuǎn)換成設(shè)計用的技術(shù)特性 。 在確定顧客需求時應(yīng)避免主觀想象 ， 注意全面性和真實性 。要通過各種先進的方法 、 手段和渠道搜集 、 分析和整理顧客的各種需求 ， 并采用數(shù)學(xué)的方式加以 描述 。 QFD瀑布式分解模型 4. 按顧客需求 （ 分解為 6個質(zhì)量屋矩陣 ） → 工程技術(shù)特性 → 應(yīng)用技術(shù) → 制造過程步驟 → 制造過程質(zhì)量控制步驟 → 在線 統(tǒng)計過程控制 → 成品的技術(shù)特性 ， 三、 QFD的分解步驟 ? 顧客需求是 QFD最基本的輸入 。 典型的 QFD瀑布式分解模型示意圖 關(guān)鍵工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 顧客需求 產(chǎn)品技術(shù)需求 零件規(guī)劃矩陣 產(chǎn)品技術(shù)需求 關(guān)鍵零件特性 工藝 /質(zhì)量控制矩陣 關(guān)鍵工藝步驟 工藝規(guī)劃矩陣 關(guān)鍵零件特性 關(guān)鍵工序 幾種典型的 QFD瀑布式分解模型 ? 1. 分解為 5個質(zhì)量屋矩陣； 子系統(tǒng)詳細技術(shù)要求 供應(yīng)商詳細技術(shù)要求 系統(tǒng)詳細技術(shù)要求 制造過 程詳細技術(shù)要求 零件詳細技術(shù)要求 顧客需求 QFD瀑布式分解模型 2. 按顧客需求 （ 分解為 5個質(zhì)量屋矩陣 ） → 技術(shù)需求 (重要 、 困難和新的性能技術(shù)要求 ） → 子系統(tǒng) /零部件特性 (重要 、 困難和新的子系統(tǒng) /零部件技術(shù)要求 ) → 制造過程需求 (重要 、 困難和新的制造過程技術(shù) 要求 ) → 統(tǒng)計過程控制 (重要 、 困難和新的過程控制參數(shù) )。 產(chǎn)品計劃 零件配置 工藝計劃 工藝 /質(zhì)量計劃 技術(shù)要求 零件特性 工藝步驟 工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 用戶需求 轉(zhuǎn)換 ? 嚴格地說 ， QFD只是一種思想 ， 一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論 。 二、 QFD瀑布式分解模型 ? 實施 QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程 ， 將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求 。 3. QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段 ，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段 。 一、 QFD的定義 1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求 ， 并通過合適的方法 、 采取 適當(dāng)?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求 。 ? 開發(fā)周期 30— 60% ? 成本 20— 40% ? 設(shè)計更改變動次數(shù) 40— 60% 技術(shù)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 工藝設(shè)計 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 質(zhì)量功能展開原理 ? 目前尚一個沒有統(tǒng)一的 QFD定義。 世界上著名的公司如 : ? 福特公司、 ? 通用汽車公司、 ? 克萊思勒公司、 ? 惠普公司、 ? 麥道公司、 ? 施樂公司、 ? 電報電話公司、 ? 都相繼采用了 QFD。 它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施 ， 是 CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具 ， 對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 縮短開發(fā)周期 、 降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助 。 質(zhì)量功能部署 ? 質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本 ，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用 。 質(zhì)量功能展開 質(zhì)量功能展開的起源與發(fā)展 ? 質(zhì) 量 功 能 展 開 ( Q u a l i t y F u n c t i o n Depl
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