【正文】 CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 方法論 量測(cè) 分析 改善 控制 ?項(xiàng)目啟動(dòng) ?確定客戶關(guān)鍵需求（關(guān)鍵流程輸出） ?使用 DOE確認(rèn)關(guān)鍵輸入 ?制定改善計(jì)劃 ?試運(yùn)行新流程 ?評(píng)估流程輸入的風(fēng)險(xiǎn) ?分析數(shù)據(jù)以確定關(guān)鍵輸入變量 ?識(shí)別浪費(fèi) ?完成控制計(jì)劃 ?驗(yàn)證長(zhǎng)期的流程能力 ?認(rèn)識(shí)流程 ?制定和評(píng)估測(cè)量系統(tǒng) ?測(cè)量當(dāng)前流程能力 定義 在 衡 量階段中，用來描述流程的基準(zhǔn)表現(xiàn) 在改善階段中，用來驗(yàn)證新的流程能力是否合乎要求 在控制階段中，用來進(jìn)行日常流程能力研究以確定績(jī)效是否穩(wěn)固 COPYRIGHT 169。流程能力研究 (Capability Study) 六 西格瑪培訓(xùn) COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 目 的 ? 于此課程后，您將能夠 – 解釋執(zhí)行流程能力分析的目的 – 為 屬性 測(cè)量值 (Attribute)確定流程能力 – 為 變量 測(cè)量值 (Variable)確定流程能力 – 選擇正確的改善策略，提供質(zhì)量的測(cè)量值，如 Cp, Cpk, Pp, 和 Ppk – 避免一般錯(cuò)誤和有關(guān)流程能力研究的一些錯(cuò)誤 COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 量測(cè) 認(rèn)識(shí)流程 制定和評(píng)估量測(cè)系統(tǒng) ? 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ? 數(shù)據(jù)真實(shí)性稽核 ? 連續(xù)型 MSA (Gage RR) ? 計(jì)數(shù)型 MSA (Kappa Studies) ? 流程能力 ? 目前的流程圖 ? X (KPIV’s)已確定并量測(cè) ? 測(cè)量系統(tǒng)已驗(yàn)證 ? 目前 Y的流程能力 (KPOV’s) 測(cè)量 測(cè)量當(dāng)前流程能力 ? SIPOC /價(jià)值流圖 ? 詳細(xì)流程圖：輸入 /輸出分析 ? 因果矩陣 ?認(rèn)識(shí)流程 ?制定和評(píng)估量測(cè)系統(tǒng) ?測(cè)量當(dāng)前流程能力 工具 步驟 輸出 COPYRIGHT 169。您應(yīng)該要了解此項(xiàng)工具，才不會(huì)誤用 ? 由流程能力研究，我們能得知： – “我的流程表現(xiàn)如何 ?” ? 如果流程不符要求，流程能力研究能幫助我們找出最省力的改善方法 何謂流程能力 ? COPYRIGHT 169。如果不合符上述條件，流程能力分析就無法預(yù)測(cè)未來的質(zhì)量水準(zhǔn)。如果只是作為診斷工具，那么上述的條件就沒有那么嚴(yán)苛。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 此流程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè) 進(jìn)一步分析此圖表，如果沒有干擾發(fā)生，流程會(huì)保持在 左右，且數(shù)據(jù)會(huì)落在 和 之間 6 05 04 03 02 01 001 4 01 3 01 2 01 1 01 0 09 08 07 06 05 0O b s e r v a t i o n N u m b e rIndividual ValueI C h a r t f o r d a t a 1M e a n = 9 5 . 4 8U C L = 1 3 1 . 0L C L = 5 9 . 9 9穩(wěn)定且可預(yù)測(cè) COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 規(guī)格上限 規(guī)格下限 表達(dá)顧客聲音的另外一種方式是采用規(guī)格界限來定義“合格”或“不合格” 定義：顧客聲音 COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 1 2 01 1 01 0 09 08 07 06 09 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M u1 0 09 89 69 49 29 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M e d i a nV a r i a b l e : d a t a 1 9 3 . 4 3 7 1 1 . 8 8 1 9 1 . 8 6 0M a x i m u m3 r d Q u a r t i l eM e d i a n1 s t Q u a r t i l eM i n i m u mNK u r t o s i sS k e w n e s sV a r i a n c eS t D e vM e a nP V a l u e :A S q u a r e d : 9 9 . 9 8 0 1 7 . 0 9 5 9 9 . 1 0 11 2 7 . 2 4 21 0 4 . 9 4 2 9 6 . 4 4 9 8 9 . 3 4 3 6 2 . 0 0 06 0 3 . 5 E 0 2 3 . 7 E 0 11 9 6 . 4 5 81 4 . 0 1 6 39 5 . 4 8 0 60 . 1 1 90 . 5 8 99 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M e d i a n9 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r S i g m a9 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M uA n d e r s o n D a r l i n g N o r m a l i t y T e s tD e s c r i p t i v e S t a t i s t i c s規(guī)格下限 流程能力分析可用來比較 顧客聲音 和流程聲音 以此決定流程是否滿足顧客需求 流程能力分析 規(guī)格上限 COPYRIGHT 169。 怎么會(huì)這樣呢 ? 長(zhǎng)期、短期數(shù)據(jù) COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 使您的流程看起來不錯(cuò)，您應(yīng)該 … 從同一班次、同一位操作員、同一批物料和同一部機(jī)臺(tái)抽取少數(shù)樣本 如果您想要觀察流程真正的表現(xiàn)，您應(yīng)該 … 從所有班次、若干物料批次、若干操作員和所有機(jī)臺(tái)抽取大量樣本 給予每個(gè)變量充分表現(xiàn)自己的機(jī)會(huì) (一付玫瑰色的眼鏡 ) 如果您希望結(jié)果是 …. COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 范例 1: 您的流程制造 5%的不良零件。抽 100 個(gè)零件，沒有零件是壞的機(jī)率是 .95100或 .005921。 抽樣一零件 ，拿到好的零件的機(jī)率是 .999。 100 個(gè)抽樣中 ， 抽到一個(gè)或一個(gè)以上不良零件的機(jī)率少之又少 好的抽樣計(jì)劃如何變差 COPYRIGHT 169。然后，進(jìn)行定期稽核，確保沒有發(fā)生變化 定期的隨機(jī)抽樣無法讓您了解真正的情況 因此 … COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 屬性數(shù)據(jù) 流程能力表現(xiàn)為一個(gè)比例數(shù)據(jù)或單位瑕疵數(shù) 如： DPU DPO DPMO DPPM. 1 2 01 1 01 0 09 08 07 06 09 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M u1 0 09 89 69 49 29 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M e d i a nV a r i a b l e : d a t a 1 9 3 . 4 3 7 1 1 . 8 8 1 9 1 . 8 6 0M a x i m u m3 r d Q u a r t i l eM e d i a n1 s t Q u a r t i l eM i n i m u mNK u r t o s i sS k e w n e s sV a r i a n c eS t D e vM e a nP V a l u e :A S q u a r e d : 9 9 . 9 8 0 1 7 . 0 9 5 9 9 . 1 0 11 2 7 . 2 4 21 0 4 . 9 4 2 9 6 . 4 4 9 8 9 . 3 4 3 6 2 . 0 0 06 0 3 . 5 E 0 2 3 . 7 E 0 11 9 6 . 4 5 81 4 . 0 1 6 39 5 . 4 8 0 60 . 1 1 90 . 5 8 99 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M e d i a n9 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r S i g m a9 5 % C o n f i d e n c e I n t e r v a l f o r M uA n d e r s o n D a r l i n g N o r m a l i t y T e s tD e s c r i p t i v e S t a t i s t i c sUpper Spec Limit Lower Spec Limit 變量數(shù)據(jù) 流程能力由 VOC和 VOP比較 計(jì)算得來 ，以 Cp, Cpk, Pp, Ppk 或 DPPM 表示 兩個(gè)方法：屬性數(shù)據(jù)和變量數(shù)據(jù) COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 每百萬機(jī)會(huì)的瑕疵數(shù) (DPMO) = DPO x 1,000,000. 有時(shí)我們亦寫成 (單位瑕疵數(shù) DPU x 1,000,000) / 每單位的機(jī)會(huì)數(shù) 每百萬件不良品數(shù) (DPPM) = 1000,000 個(gè)抽樣所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù) 找到的瑕疵數(shù) 檢驗(yàn)過的單位數(shù) 單位瑕疵數(shù) (Defects per Unit DPU) = 找到的瑕疵數(shù) 每機(jī)會(huì)的瑕疵數(shù) (Defects per Opportunity DPO) 可能的機(jī)會(huì)數(shù) = 定義：簡(jiǎn)單公式 COPYRIGHT 169。 2023 QFE CONSULTING. ALL RIGHTS RESERVED. 缺陷 (D