【正文】 ．出貨檢驗(yàn) 客戶指定必須作出貨檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)在出貨檢驗(yàn)合格后方可出貨，具體可參照《出貨檢驗(yàn) 規(guī)定》。 . 出庫(kù)作業(yè) ．發(fā)貨原則 （ 1）發(fā)貨時(shí)必須核對(duì)《出貨通知單》及《客戶驗(yàn)貨報(bào)告》合格或特采之判定等相關(guān)手續(xù)，手續(xù)完備時(shí)，方可發(fā)貨。 （ 3）為明確成品的存放位置，應(yīng)將倉(cāng)庫(kù)作必要之區(qū)劃，在倉(cāng)庫(kù)醒目位置懸掛定置圖，并在各區(qū)域作明顯之區(qū)域標(biāo) 示。 . 保管作業(yè) （ 1）應(yīng)按成品客戶別、制造命令別區(qū)分保管，即相同制造命令批之成品方可存放在一起。 （ 5）如實(shí)際入庫(kù)數(shù)大于應(yīng)入庫(kù)數(shù)，倉(cāng)管人員應(yīng)要求物人員退回多出數(shù)量之成品，僅簽收足數(shù)之成品。 （ 3）成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管人員核對(duì)入庫(kù)單上的制造命令、客戶、產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際物料、待檢卡是否一致，并核對(duì)該制造命令實(shí)際入庫(kù)數(shù)與應(yīng)入庫(kù)數(shù)，確認(rèn)可否入庫(kù)。 . 入庫(kù)作業(yè) （ 1）判定合格之成品或判定不合格、依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》申請(qǐng)?zhí)夭色@準(zhǔn)之成品，由品管部在入庫(kù)單、待檢卡上標(biāo)注合格或特采后，可辦理入庫(kù)手續(xù)。 （ 5）判定不合格之成品，由品管部在入庫(kù)單、待檢卡上標(biāo)注不合格，并開(kāi)具《不合格通知單》一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由品管自存，第二聯(lián) 轉(zhuǎn)制造部安排重檢作業(yè)。 （ 3）品管部依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)。 . 檢驗(yàn)作業(yè) （ 1）制造部依制造命令、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行成品生產(chǎn)裝配工作，待成品累計(jì)生產(chǎn)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)（如堆疊一棧板，或每 2 小時(shí)一次），由制造現(xiàn)場(chǎng)物料人員作為一個(gè)檢驗(yàn)批，將生產(chǎn)之成品送品管部最終檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 . 適用范圍 適用成品檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、發(fā)貨及盤點(diǎn)等各項(xiàng)管理。 （ 8）產(chǎn)生裝配半成品系因所欠物料斷料或品質(zhì)異常引起的，生管部應(yīng)負(fù)責(zé)追查原因及相關(guān)責(zé)任，并提出改善對(duì)策。 （ 6）裝配半成品被品管判定不合格時(shí)，可暫不執(zhí)行重檢作業(yè)，在裝配半成品補(bǔ)充包裝成成品時(shí)一并進(jìn)行重檢作業(yè)。 （ 4）裝配半成品未經(jīng)生產(chǎn)副總同意不可入庫(kù)，應(yīng)暫存于制造現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）裝配半成品應(yīng)交品管部檢驗(yàn)，品管部在檢驗(yàn)報(bào)告中注明半成品所缺物料狀況，對(duì)可以檢驗(yàn) 之項(xiàng)目應(yīng)全檢驗(yàn)。 . 裝配半成品管理規(guī)定 裝配車間在裝配成品時(shí)，因欠缺部分附屬品，而未能完成成品之全部組裝工作，其產(chǎn)生之產(chǎn)品亦屬半成品范疇，稱為裝配半成品。 . 盤點(diǎn)作業(yè) （ 1）半成品倉(cāng)庫(kù)于每月底實(shí)施盤點(diǎn)，編制庫(kù)存月報(bào)表，分送相關(guān)單位。 （ 2）相近之半成品發(fā)放時(shí)應(yīng)注意避免錯(cuò)發(fā)，要核對(duì)名稱、規(guī)格、編號(hào)、客戶、制造命令等項(xiàng)目 。 （ 6）應(yīng)注意物料之防潮、防曬、防腐、防火等各項(xiàng)安全保護(hù)。 （ 4） 遵循先進(jìn)先出的原則整理和保管半成品。 （ 2）確因客觀條件所限，需存于同一倉(cāng)庫(kù)之不同制程的完成品（半成品），應(yīng)嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)區(qū)域予以區(qū)分，并將物料名稱、編號(hào)、規(guī)格予以明確標(biāo)示，以防 混淆。 （ 5） 如送交物料尚屬可入庫(kù)數(shù)量范圍，倉(cāng)管人員與物料人員當(dāng)面點(diǎn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)；如送交物料多于可入庫(kù)數(shù)量，則僅接收可入庫(kù)數(shù)以內(nèi)之物料。 （ 3）倉(cāng)管人員核對(duì)入庫(kù)單上的制造命令、客戶、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量與實(shí)際物料、待檢卡是否一致 。 . 入庫(kù)作業(yè) （ 1）判定合格或特采之半成品，由制造單位物料人員送往半成品倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 （ 4） 檢驗(yàn)結(jié)果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（讓步接收）三種。 （ 2）分批次 由制造單位將本制程完 工之半成品送品管部檢驗(yàn)。 （ 2）裝配半成品，即僅欠缺部分附屬品而未能完成之產(chǎn)品。 2． 管理規(guī)定 . 定義 本規(guī)定指稱之半成品，系指經(jīng) 過(guò)本公司制造單位加工、生產(chǎn)、裝配之部分環(huán)節(jié)，尚未完成客戶之所有要求，不能直接銷售的產(chǎn)品，又稱在制品。 . 權(quán)責(zé)單位 （ 1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。半成品管理規(guī)定 1． 總則 . 制定目的 為提高半成品管理水準(zhǔn)，規(guī)范各項(xiàng)作業(yè)，特制定本規(guī)定。 . 適用范圍 適用本公司生產(chǎn)之半成品的各項(xiàng)管理作業(yè)。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。半成品之范圍包括了除原料與成品之外的所有物料狀態(tài)： （ 1）各大制程之完成品。 . 檢驗(yàn)作業(yè) 對(duì)本公司各大制程（除最后之裝配部門下）之完成品，其檢驗(yàn)作業(yè)依公司《最終檢驗(yàn)規(guī)定》辦理，流程如下： （ 1）制造單位依制造命令、生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。 （ 3） 品管部依相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)。 （ 5）判定不合格之半成品由制造單位重檢處理后，再交品管部檢驗(yàn)。 （ 2）倉(cāng)管人員核對(duì)入庫(kù)單及待檢卡上是否有品管的合格簽章。 （ 4） 倉(cāng)管人員核對(duì)該制造命令應(yīng)入庫(kù)數(shù)、已入庫(kù)數(shù)、以確認(rèn)本批物料可否入庫(kù)。 . 保管作業(yè) （ 1）為方便各種半成品的保管，應(yīng)盡可能將不同制程之完成品存入對(duì)應(yīng)之不同半成品倉(cāng)庫(kù)。 （ 3）同一制程之完成品，應(yīng)按客戶別、制造命令別區(qū)分保管。 （ 5）將半成品倉(cāng)庫(kù)之定置圖，懸掛于倉(cāng)庫(kù)醒目位置，以利管理方便。 . 出庫(kù)作業(yè) （ 1）依下一制程的《領(lǐng)料單》發(fā)放物料。 （ 3）其他事項(xiàng)依《物料領(lǐng)發(fā)管理規(guī)定》處理。 （ 2）年終盤點(diǎn)依《倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)辦法》或公司其他盤點(diǎn)規(guī)定處理。其管理規(guī)定如下： （ 1）未經(jīng)生管部及制造部主管同意不可生產(chǎn)裝配半成品。 （ 3）裝配半成品補(bǔ)充成成品后應(yīng)再交品管部檢驗(yàn)，品管部檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢查原欠缺物料之相關(guān)項(xiàng)目及半成品檢驗(yàn)之不良項(xiàng)目。 （ 5）存于制造