填料箱蓋工藝課程設(shè)計-展示頁
2024-08-20 23:08本頁面
【正文】 問題的指出 16 夾具設(shè)計 16 定位基準(zhǔn)的選擇 16 切削力及夾緊力的計算 16 定位誤差的分析 17 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 18參考資料 18 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，使箱體在工作時不讓油液滲漏。 零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用的要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性，它是評價零件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一。本零件屬于套類零件主要加工表面有孔、外圓和端面．其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求．題目所給填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。.尺寸為78的孔底面與 ,，須研磨；以孔為中心均勻分布的12孔,；深20，孔深24；及.3. 其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面質(zhì)量即可。該零件尺寸不大，而且零件屬于小批量生產(chǎn)，故采用棒料。為了使加工方便并有足夠的加工余量，所以毛坯的每個加工面比零件的基本尺寸大46mm，具體數(shù)據(jù)如下圖：3加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的制定原則：按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。②先主后次 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。④基面先行所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。 方案一：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車粗車的外圓及其端面30車粗車的端面及其余外圓，倒角40鏜鏜孔及50車精車、外圓60鏜鏜孔70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 方案二：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車車外圓及其端面30鏜鏜孔?6040車粗車的端面及其余外圓，倒角50鏜鏜孔及60車精車、外圓70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 比較兩種加工方案，表2所示方案將零件加工鏜孔?60的工序安排在車外圓后面，不符合加工工藝原則，更有可能由于夾緊力過大使鏜好的孔?60產(chǎn)生變形，另方案1相對方案2，方案1先加工外圓使其作為加工另一端各外圓表面的基準(zhǔn)，使精度提高了，因此選擇表1所示方案為最終加工方案。在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。選擇各工序定位基準(zhǔn)時，應(yīng)先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準(zhǔn)的個數(shù)，再接基準(zhǔn)選擇原則選定每個定位基準(zhǔn)。：粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。②如果零件上有幾個不需
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