【正文】 制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。（7）檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。（5）檢查腳制動和手制動是否可靠。（3）檢查照明燈、轉(zhuǎn)向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。啟動后，出車前需檢查：（1）各儀表指示是否正常，發(fā)電機是否充電。（8）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。（6）打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。（4）發(fā)動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內(nèi)。（2）水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。9．整機調(diào)試檢測：泵機維修完畢后，對整機空機調(diào)試，使性能參數(shù)符合要求。7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質(zhì)，更換攪籠齒輪油。5．全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉(zhuǎn)油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。3．檢查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標的部件應(yīng)更換，對局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置。（三）日常保養(yǎng)及實際工作300小時后的保養(yǎng)1．進行班前、班后保養(yǎng)的全部項目。泵機工作時各液壓表表值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，無異常波動。9．檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。攪拌器軸密封件無破損。7．檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常。5．檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應(yīng)保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點應(yīng)有油脂溢出。3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。（二）班前、班中檢查，班后保養(yǎng)1．檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確，電動機轉(zhuǎn)向正確，電箱上各指示燈正常，泵機啟動正常，遠搖操縱盒工作正常。7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫，各斷路器、熔斷器完整無破損，熔絲熔體無斷裂或缺件。5．給排水檢查：泵機位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機附近應(yīng)有自來水水源。4．泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積。10%范圍內(nèi)波動,電源容量要滿足泵機要求。各類機械設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程目錄一、砼機維護保養(yǎng)規(guī)程二、裝載機班前檢查及維護保養(yǎng)規(guī)程三、吊籠維護保養(yǎng)規(guī)程四、卷揚機保養(yǎng)規(guī)程五、攪拌機使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程六、振動器維護保養(yǎng)規(guī)程七、砂漿機使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程八、水泵使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程九、鋼筋切斷機維護保養(yǎng)規(guī)程十、鋼筋彎曲機維護保養(yǎng)規(guī)程十一、交流弧焊機維護保養(yǎng)規(guī)程十二、塔式起重機維修保養(yǎng)規(guī)程十三、塔式起重機的交接班制度十四、塔式起重機使用管理規(guī)定十五、施工升降機維護保養(yǎng)規(guī)程一、砼泵機維修保養(yǎng)規(guī)程（一）泵機轉(zhuǎn)運后檢查：1．檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ，允許電壓177。2．檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān)，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設(shè)備共用。3．檢查接地電保護：泵機接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。用四支腿支承泵機的重量，輪子懸空，放置應(yīng)平穩(wěn)。6．整機全面檢查：泵機位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機附近應(yīng)有自來水水源。遠控器、工作行燈工線正常，線路無破損。2．檢查油箱、油量、油質(zhì)：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應(yīng)透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉(zhuǎn)正常，無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌器軸密封件無破損。動作換向時無異常。8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應(yīng)超過550C，若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應(yīng)停機全面檢查。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關(guān)閉箱內(nèi)總電源。2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進行修補或更換。4．檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴重應(yīng)加以修補，S管前后支座，若磨損超標應(yīng)更換或重新調(diào)整安裝位置。6．檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。二、裝載機班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程出車前的檢查啟動前檢查：（1）發(fā)動機機油油面，要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。（3）檢查燃油箱油量，加油時應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。（5）檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（9）檢查和連接件有無松動。（2）在低速、中速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)場聲音是否正常。（4）轉(zhuǎn)動方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。每日保養(yǎng)技術(shù)（1）檢查發(fā)動機油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除；（2）檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；（3）檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；（4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；（5）檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；（6）進行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等；（7）檢查各部件運轉(zhuǎn)時有無異常的聲音。每月技術(shù)保養(yǎng)除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補充以下項目：（1）清洗空氣濾清器；（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況，～（～），地面愈松軟氣壓宜偏低；（3）清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；（5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內(nèi)活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)立即更換；（7）檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。每半年技術(shù)保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油；（2）檢查手制動器的磨損，必要時更換；（3）檢查全部儀表和燈光。（3）檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整；（4）對制動系統(tǒng)各部件進行解體檢查，對損壞的零件進行修復(fù)和更換；（5）通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內(nèi)漏較大，應(yīng)解體檢查油缸與分配閥；（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應(yīng)予及時修復(fù)。各活動關(guān)節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，