【正文】 ：五．鍋爐水容積表序號名稱水壓試驗水容積m3正常運行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。W的設計要求，既要限制傳到集箱端部的扭矩，同時要求扭矩與合成彎矩的共同作用。W公司設計手冊計算的鍋爐四大汽水管道接口允許的用戶管道傳來的最大推力和力矩的說明如下：1)坐標系的確定：按右手定則確定坐標系，其中X軸的正向沿鍋爐中心線由爐前指向爐后，Y軸正向垂直向上；2)計算所給出的力和矩，皆指對各集箱一個接口的限制的絕對值，即對力和矩在某一坐標方向上的正反兩向限制是相同的；3) MB是由MX和MY計算而得的合成彎矩，MT為集箱一端承受的管道傳來的扭矩。為了清除受熱面的結渣和積灰，鍋爐設置了吹灰系統(tǒng)，基于對設計煤種的結渣和積灰指數(shù)的判斷數(shù)據(jù)，并作了充分的裕度后，確定了吹灰器的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置，具體布置見G117007“吹灰器布置、編號及吹灰順序圖”，具體技術要求見生產(chǎn)廠的“吹灰系統(tǒng)說明書”。此外膨脹中心的設定也有利于實現(xiàn)良好的鍋爐密封，特別是爐頂密封。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。后部布置一級過熱器和省煤器。尾部豎井由隔墻分隔成前后兩個煙道。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。尾部分煙道倒L型布置。W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。5℃主蒸汽壓降（從鍋筒到過熱器出口）再熱器進出口壓降 省煤器壓降 二、鍋爐總體布置鍋爐總體布置見G117000鍋爐總圖。5．鍋爐預期性能數(shù)據(jù)詳見下列文件：03G117000 熱力計算匯總04G117000 汽水阻力計算匯總07G117000 煙風阻力計算匯總6．鍋爐性能保證值（按設計煤種、低位發(fā)熱量、BMCR工況）鍋爐最大連續(xù)出力 2028t/h鍋爐效率不低于 ％主蒸汽出口溫度 541℃177?！?GB500112001附錄A，廠址區(qū)的地震基本烈度為VII度。按國家171。(1) 鍋爐容量和主要設計參數(shù)：鍋爐型號：Bamp。本鍋爐在30年設計壽命內(nèi)，滿足下列要求：冷態(tài)起停 200次溫態(tài)起停 1200次熱態(tài)起停 4500次極熱態(tài)起停 500次階躍突變負荷（10％汽輪機額定功率） 12000次 2．鍋爐主要設計參數(shù)鍋爐以最大連續(xù)負荷（BMCR）為設計參數(shù)。鍋爐采用定－滑－定方式運行，也可采用定壓方式運行。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置Bamp。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、全鋼構架的P型單鍋筒鍋爐。岱海600兆瓦鍋爐設計說明書第一章 鍋爐總體概述內(nèi)蒙古岱海電廠一期2600MW機組新建工程2鍋爐為北京巴威公司按美國Bamp。W公司的RBC系列鍋爐技術標準，結合本工程燃用的設計、校核煤質特性和自然條件，進行性能結構優(yōu)化設計的亞臨界參數(shù)RBC鍋爐。設計煤種為準格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。W公司標準的EIXCL低NOx雙調(diào)風旋流燃燒器及降低NOx排放量的NOx噴口。鍋爐本體采用緊身封閉布置，固態(tài)連續(xù)排渣。一、機組運行方式和鍋爐主要設計參數(shù)1．機組運行方式鍋爐帶基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。定壓運行范圍為50～100％BMCR，滑壓運行范圍為30～100％BMCR，鍋爐與上海汽輪機有限公司的600MW汽輪機相匹配。鍋爐蒸發(fā)量為2028t/h，（g）。WB2028/名 稱單 位BMCR（VWO）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)t/h2028過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度℃541再熱蒸汽流量t/h1678再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)再熱器進口蒸汽溫度℃326再熱器出口蒸汽溫度℃541省煤器進口給水溫度℃280減溫水溫度（高加進口）℃171噴水溫度℃171鍋筒設計壓力MPa(g)省煤器設計壓力MPa(g)再熱器設計壓力MPa(g)鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）％(2) 鍋爐熱力特性（BMCR工況、設計煤種）：干煙氣熱損失 LG ％燃料中水份及含氫熱損失LMH ％空氣中水份熱損失LMA ％未完全燃燒熱損失LUC ％ 表面輻射及對流散熱熱損失Lb ％不可測量熱損失LUN ％鍋爐計算熱效率(按低位發(fā)熱量) ％制造廠裕度 ％鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量) ％爐膛容積熱負荷 KW/m3爐膛截面熱負荷 4425 KW/m2有效的投影輻射受熱面熱負荷(EPRS) 205 KW/m2 燃燒器區(qū)域面積熱負荷 1185 KW/m2 空氣預熱器出口熱一次風溫度 332 ℃空氣預熱器出口熱二次風溫度 349 ℃爐膛出口過?？諝庀禂?shù) 省煤器出口空氣過剩系數(shù) 省煤器出口煙氣溫度(再熱器側/過熱器側) 352/384 ℃ 爐膛出口煙氣溫度 997℃空氣預熱器出口煙氣修正前溫度 120 ℃空氣預熱器出口煙氣修正后溫度 115 ℃空氣預熱器入口空氣溫度（一次風/二次風） 29/22℃3．設計條件及燃料(1) 設計依據(jù)燃用煤種：煙煤鍋爐設計煤種和校核煤種的煤質分析：項 目符號單位設計煤種準格爾煤校核煤種內(nèi)蒙古納林廟東勝煤全水分收到基水分Mar％工業(yè)基分析一般分析煤樣水分Mad％收到基灰分Aar％26收到基揮發(fā)份Var％收到基固定碳FCar％干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％38元素分析基收到基碳Car％收到基氫Har％收到基氮Nar％收到基全硫％收到基氧Oar％收到基低位發(fā)熱量MJ/kg哈氏可磨指數(shù)HGI5762煤灰熔融性（弱還原性氣氛）變形溫度DT℃12501100軟化溫度ST℃≥14001170變形溫度HT℃1180流動溫度FT℃1180灰成分分析（重量百分數(shù)）：項 目符號單位設計煤種準格爾煤校核煤種內(nèi)蒙古納林廟東勝煤二氧化硅SiO2％三氧化二鋁Al2O3％三氧化二鐵Fe2O3％氧化鈣CaO％氧化鎂MgO％二氧化硫SO2％氧化鈉Na2O％氧化鉀K2O％二氧化鈦TiO2％其它％(2) 鍋爐點火及助燃用油：采用－10號輕柴油，油質的特性數(shù)據(jù)見下表：序號項 目單 位數(shù) 值1恩氏粘度0E～2灰份％≯3硫份％4水份％痕跡5閉口閃點℃不低于656凝固點℃不高于－10℃7比重t/m3～8低位發(fā)熱量KJ/kg42570(3) 鍋爐給水品質應滿足：PH值（25℃） ～硬度 0μmol/l溶氧（O2） ≤7μg/l鐵 （Fe） ≤20μg/l銅 （Cu） ≤5μg/l油 ≤聯(lián)氨（N2H4） 10～50μg/l導電率（25℃） ≤(4) 爐水質量標準：PH值 9～10硬度 0μmol/l總含鹽量 ≤20mg/l二氧化硅（SiO2） ≤氯離子Cl ≤1mg/l磷酸根 ～3mg/l(5) 鍋爐出口蒸汽品質要求：鐵（Fe） ≤20μg/kg銅（Cu） ≤5μg/kg 鈉（Na） ≤10μg/kg二氧化硅（SiO2） ≤20μg/kg導電率（25℃） ≤4．現(xiàn)場運行條件序號項 目單位統(tǒng)計值備注1土壤最大凍結深度m2多年最大積雪厚度cm333多年最多大風日數(shù)D234多年最多雷暴日數(shù)D555多年最多沙暴日數(shù)D346多年10min內(nèi)最大風速m/s7多年平均風速m/s8多年平均氣溫℃9最冷月（一月份）平均氣溫℃10最熱月（七月份）平均氣溫℃11多年絕對最高氣溫℃3612多年絕對最低氣溫℃13多年平均絕對濕度HPa14多年平均相對濕度％5415多年平均氣壓hPa16多年平均蒸發(fā)量mm17多年平均降雨量mm18一日最大降雨量mm全年最大風頻為11％，盛行風向為WSW全年最小風頻為1％，盛行風向為SF和SSE冬季最大風頻為12％，盛行風向為SW和WSW夏季最大風頻為8％，盛行風向為SW和WSW按建筑荷載規(guī)范GB500092001， KN/m2。建筑抗震設計規(guī)范187。建筑場地類別為III類。主廠房零米地坪標高1227 m(黃?；鶞?。5℃再熱蒸汽出口溫度 541℃177。本鍋爐采用美國Bamp。系單爐膛、平衡通風，固態(tài)排渣，全懸吊結構。爐膛由膜式水冷壁構成。在水平煙道處布置了垂直再熱器。前部布置水平再熱器和省煤器。在分煙道底部設置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。為了使鍋爐運行時能按預定的三向膨脹位移運動，本鍋爐設有膨脹中心，其位置是左右方向處于爐膛對稱中心上，前后位置為后水冷壁中心線向前2000mm處，其軸線與頂板下沿交合處即為膨脹中心（三向膨脹量均為0），標高為75840 mm，而設定的膨脹中心又是通過整個吊桿和剛性梁系統(tǒng)以及止晃裝置等結構設計來實現(xiàn)的，同時它又作為鍋爐各部位膨脹量和管子應力與柔性分析的計算根據(jù)。本鍋爐爐膛冷灰斗下部配有刮板撈渣機，由設計院布置，用戶自行采購。吹灰器均采用蒸汽吹灰，具體參數(shù)要求為：爐膛和對流受熱面： 吹灰器入口蒸汽壓力 ≥蒸汽溫度 350～380℃空氣預熱器： 吹灰器入口蒸汽壓力 蒸汽溫度 130℃過熱度三、爐膛壓力鍋爐通風方式 平衡通風爐膛設計承壓能力 爐膛最大瞬時承受壓力 /四、汽水四大管道接口處允許的力和力矩根據(jù)Bamp。根據(jù)Bamp。以下數(shù)據(jù)指對集箱各出口處的限制，不包括過渡管接頭，彎頭及延伸段。 鍋筒內(nèi)部裝置采用成熟的鍋內(nèi)分離裝置。旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在鍋筒頂部布置二級百葉窗分離器。 鍋筒內(nèi)部設有大夾套，防止欠熱的水與鍋筒壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少鍋筒壁溫差，增強鍋筒的運行靈活性和安全可靠性。 鍋筒內(nèi)還設置了給水分配管、加藥管、連續(xù)排污管和蒸汽取樣管等。并設置鍋筒水位報警和保護用的管座和相應的閥門、就地水位表及平衡容器。根據(jù)爐膛熱負荷分布和結構布置特點，水冷壁劃分為28個循環(huán)回路。水循環(huán)計算回路見05G117000。水冷