【正文】 ) 安全管理不到位，作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度。造成高處墜落的主要因素：(1) 高處作業(yè)沒(méi)有按要求使用安全帶。6. 高處墜落高處墜落主要指從架空線桿、帶式輸送機(jī)頭高架平臺(tái)、煤樓、棧橋等處的墜落。5. 地震危害地震屬于不可抗拒的自然災(zāi)害。4. 振動(dòng)鑿巖作業(yè)時(shí)操作人員在操作鑿巖機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、噴漿機(jī)或探水鉆時(shí)容易受到振動(dòng)危害，振動(dòng)危害可導(dǎo)致操作人員中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因?yàn)殚L(zhǎng)期大量吸入細(xì)微粉塵引起的，~5μm的微塵（也稱呼吸性粉塵），容易吸入肺內(nèi)并儲(chǔ)存，危害性最大，是礦山防塵的重點(diǎn)對(duì)象。粒徑大于40μm的塵粒在重力作用下會(huì)很快從氣流中分離出來(lái)，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。井下作業(yè)人員必須佩戴相關(guān)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。(5) 降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導(dǎo)致工作效率降低。(3) 影響語(yǔ)言交談與思考：在噪聲的環(huán)境下，語(yǔ)言清晰度低，交談與思考受影響。噪聲值超過(guò)國(guó)家規(guī)定的聲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成如下危害：(1) 損害聽(tīng)覺(jué)：短時(shí)間暴露在噪聲下，引起聽(tīng)覺(jué)疲勞，產(chǎn)生暫時(shí)性的聽(tīng)力減退；暴露時(shí)間長(zhǎng)，引起永久性耳聾。井下的主要噪聲源是局部扇風(fēng)機(jī)和采掘工作面的設(shè)備（采煤機(jī)、綜掘機(jī)、噴漿機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)鉆、掘錨機(jī)等）機(jī)械動(dòng)力噪聲為主。噪聲給職工的身心健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。噪聲可以使人耳聾、頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。井下生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，如機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的散熱、運(yùn)輸中的煤矸放熱、通風(fēng)風(fēng)流的壓縮熱以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風(fēng)流發(fā)生熱交換，使井下風(fēng)流溫度升高。由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導(dǎo)致夏季礦井入風(fēng)流溫度較高，溫、濕度變化也較大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。(14) 未對(duì)井下各點(diǎn)通風(fēng)情況進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量不能滿足安全要求。(12) 廢棄巷道封閉不嚴(yán)、缺少警示標(biāo)志，誤入其中。(10) 礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量的一氧化碳。(8) 爆破后沒(méi)等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中作業(yè)。(6) 自救器及檢測(cè)儀器配備不足，安全檢測(cè)不嚴(yán)格。(4) 職工缺乏相關(guān)安全知識(shí)教育，對(duì)自救器的作用認(rèn)識(shí)不足，不愿佩帶，使用不熟練。(2) 礦井無(wú)反風(fēng)措施，在處理火災(zāi)事故時(shí)，隨意改變風(fēng)流方向。防止缺氧窒息事故的措施是加強(qiáng)對(duì)這些地點(diǎn)的檢查、警戒和封閉。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度增加，相對(duì)使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮?dú)饣蚱渌麣怏w，相對(duì)使氧氣含量降低。井下窒息事故主要指缺氧窒息。少數(shù)礦井井下還有氡氣，氡氣是一種放射性物質(zhì)，對(duì)人體危害很大。五、 中毒窒息危害辨識(shí)與分析《煤礦安全規(guī)程》明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：①一氧化碳CO；②氧化氮（換算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氫H2S；⑤氨NH3。(3) 撲滅火災(zāi)需要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全時(shí)刻受到威脅，且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價(jià)。2. 礦井火災(zāi)危害(1) 礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒和有害氣體，易造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和健康。(12) 違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災(zāi)事故。(10) 進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施不完善。(8) 井下防爆電氣設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點(diǎn)燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。(6) 液力偶合器使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃物著火。(4) 礦井未采取綜合預(yù)防煤炭自燃的措施或措施未落實(shí)。(2) 通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。外因火災(zāi)一旦發(fā)生，由于其發(fā)生突然，發(fā)展速度快，不但造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。由于安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識(shí)差，井上、井下沒(méi)有配備消防設(shè)施和消防器材，這些都易于導(dǎo)致火災(zāi)事故。井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，導(dǎo)致嚴(yán)重的中毒窒息事故。預(yù)防地面火災(zāi)，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應(yīng)能保證消防車的通行。煤塵爆炸時(shí)，主要是碳的劇烈氧化反應(yīng)放出大量熱，可產(chǎn)生高達(dá)2500℃的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、設(shè)備，引起火災(zāi)，資源受損，甚至礦毀人亡；煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆炸沖擊波以極高速度傳播，并產(chǎn)生較大爆炸壓力，會(huì)造成井下人員傷亡與設(shè)施破壞；煤塵爆炸產(chǎn)生的CO2和CO，可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。(5) 未及時(shí)清理積塵、風(fēng)速不合理。(3) 礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。(1) 防塵供水管路系統(tǒng)不完善。(3) 氧氣濃度不低于18%。2. 引起煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)煤塵爆炸必須同時(shí)具備3個(gè)條件：(1) 煤塵本身具有爆炸性，煤塵達(dá)到一定的濃度且富有在空氣中。三、 煤塵爆炸危害辨識(shí)與分析1. 礦井煤塵具有爆炸性71煤層測(cè)試的火焰長(zhǎng)度300mm，巖粉用量85%，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。3) 瓦斯燃燒危險(xiǎn)當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16%時(shí)，瓦斯可發(fā)生燃燒。瓦斯爆炸后將會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體、高溫和強(qiáng)大沖擊波，摧毀巷道設(shè)備，造成人員傷亡，引發(fā)煤與瓦斯突出事故，引起煤塵爆炸事故，給生產(chǎn)礦井帶來(lái)人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。(9) 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴(yán)，空班漏檢，未能檢測(cè)出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，造成事故發(fā)生。(7) 已采區(qū)和盲巷未及時(shí)進(jìn)行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。(5) 由于礦井或作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)，造成瓦斯積聚超限，其濃度達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。(3) 主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。二、瓦斯危害辨識(shí)與分析1. 在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故(1) 主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)性能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不相匹配，通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)不能滿足礦井通風(fēng)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，造成礦井供風(fēng)量不足。(3) 掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)。2. 通風(fēng)設(shè)備故障引起的危險(xiǎn)、有害因素分析(1) 通風(fēng)設(shè)備一旦發(fā)生故障，風(fēng)流短路，通風(fēng)巷道風(fēng)阻增大、風(fēng)量降低或無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃燒。長(zhǎng)期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。不易自燃煤層也可能引起自燃。(5) 通風(fēng)阻力大，通風(fēng)壓差隨之加大，使漏風(fēng)量加大。(3) 采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)的地方，由于供風(fēng)量不足，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險(xiǎn)，并誘發(fā)其它事故。1. 通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成的危險(xiǎn)、有害因素分析(1) 風(fēng)量過(guò)大或過(guò)?。哼^(guò)小造成環(huán)境風(fēng)量不足，溫度過(guò)高，影響健康，增加安全隱患，長(zhǎng)期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)?。贿^(guò)大惡化作業(yè)環(huán)境，引起粉塵飛揚(yáng)，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費(fèi)。根據(jù)井田開(kāi)拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素，礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。二、 危險(xiǎn)、有害因素的分類評(píng)估組參考了《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）的事故類別，并根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際全面分析，突出重點(diǎn)，認(rèn)為該煤礦存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有16類：1) 瓦斯爆炸；2) 冒頂片幫；3) 其它爆炸（煤塵）；4) 透水；5) 車輛傷害；6）物體打擊；7）火災(zāi)；8) 機(jī)械傷害；9) 觸電；10) 高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；11) 起重傷害：指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電；12) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）； 13) 放炮傷害；14) 火藥爆炸；15) 容器爆炸；16) 職業(yè)危害：噪聲、振動(dòng)、粉塵等。2. 類比分析法通過(guò)相同或類似生產(chǎn)礦井或建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際自然條件、災(zāi)害治理措施、技術(shù)參數(shù)及其有效性、事故發(fā)生情況、安全管理體系與措施等的全面調(diào)查分析，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，進(jìn)行系統(tǒng)的比對(duì)分析，以分析、判斷、評(píng)估項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及其導(dǎo)致事故的可能性、危害性。評(píng)估主要采用了專家評(píng)議法、類比分析法。常用的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法有直觀經(jīng)驗(yàn)分析法和系統(tǒng)安全分析法。第二章 安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)與評(píng)估第一節(jié) 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法在礦山生產(chǎn)過(guò)程中，由于地質(zhì)情況和生產(chǎn)工藝的限制，危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面。煤巷掘進(jìn)采用錨網(wǎng)支護(hù)，采煤工作面超前支護(hù)使用單體液壓支柱。(3)在一號(hào)井底車場(chǎng)設(shè)有井下消防材料庫(kù)，地面設(shè)有消防材料庫(kù)；配足防滅火器材。(1) 井下各皮帶機(jī)運(yùn)輸巷裝設(shè)消防管路，每隔50m設(shè)有支管和閥門，各運(yùn)輸機(jī)頭配備砂箱和2個(gè)滅火器。四、防滅火系統(tǒng)該礦煤層屬Ⅱ類易自燃煤層，采取以黃泥灌漿為主，噴灑凝膠、注氮為輔的綜合防滅火措施。(3) 對(duì)接觸粉塵地點(diǎn)的從業(yè)人員配備防塵口罩。地面建有高位消防灑水水池，容水量2300m3,供水方式采用靜壓供水，水池通過(guò)管路輸送井下，并送達(dá)各噴霧灑水地點(diǎn)。三、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)71煤層煤塵具有爆炸性。3. 隔爆設(shè)施井下在主運(yùn)大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷設(shè)置有主要隔爆水棚；在采煤工作面主運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽等地點(diǎn)設(shè)置有輔助隔爆水棚。礦井選用KJF2000N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)井下各采掘工作面、機(jī)電設(shè)備硐室及其它地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。二、瓦斯綜合防治系統(tǒng)1. 瓦斯等級(jí)鑒定2016年12月16日，內(nèi)蒙古安科生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司對(duì)礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行了鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果，該礦井屬瓦斯礦井。 3. 通風(fēng)設(shè)施井下有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)墻、等通風(fēng)構(gòu)筑物。掘進(jìn)工作面采用FBD№11kW 型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。2) 掘進(jìn)工作面通風(fēng)礦井布置2個(gè)綜掘工作面，即7001回風(fēng)巷掘進(jìn)，7001運(yùn)輸巷掘進(jìn)，為壓入式通風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)方式，工作面主、輔運(yùn)順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)。2017年4月15日，由內(nèi)蒙古安科安全檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司。/s,風(fēng)壓范圍 7022000Pa，礦井總進(jìn)風(fēng)量為2361?/min，總回風(fēng)量為2390?/min，有效風(fēng)量率87%，㎡。1. 主要通風(fēng)機(jī)礦井主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)選用FBCDZNo16型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用?！耙煌ㄈ馈卑踩L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任第一章 概述第一節(jié) 煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀概況一、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主立井、副立井擔(dān)負(fù)全礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率275kW，179。實(shí)現(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時(shí)裝有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電。2. 采、掘工作面通風(fēng)1) 采煤工作面通風(fēng)7煤層現(xiàn)布置1個(gè)回采工作面，即7102綜采工作面。7102綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)：副井→井底車場(chǎng)→280主運(yùn)大巷→160運(yùn)輸石門→60采區(qū)運(yùn)輸上山→7102運(yùn)輸順槽→7102綜采工作面→7102回風(fēng)順槽→7102采區(qū)回風(fēng)上山→60總回→175總回→二水平總回風(fēng)上山→風(fēng)井底→地面。風(fēng)筒采用Ф485mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口距離大于10m，運(yùn)行正常，綜掘工作面風(fēng)量滿足需要?；仫L(fēng)立井井口設(shè)有防爆門1道。2. 瓦斯管理礦井采用以風(fēng)排、監(jiān)測(cè)監(jiān)控及人工巡檢相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專職瓦斯檢查工，分三班專人對(duì)井下工作地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行定點(diǎn)巡回檢測(cè)，各采、掘工作面每班配備有瓦斯檢查工檢查瓦斯。風(fēng)井安裝有防爆門。(1) 礦井建有完善的粉塵防治系統(tǒng)。(2) 各運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采掘工作面按規(guī)定設(shè)有滅塵管路、三通閥門；皮帶機(jī)巷和工作面所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)有噴霧灑水裝置。(4) 建立粉塵檢測(cè)制度，配備CCGZ1000型測(cè)塵儀，定期對(duì)井下作業(yè)地點(diǎn)粉塵進(jìn)行測(cè)檢、分析。礦井制定有專門防滅火設(shè)計(jì)和防滅火措施。(2) 各機(jī)電硐室設(shè)有砂箱，配備有干粉滅火器及消防桶、尖鍬等。(4) 井下硐室和巷道，大多采用砌碹和錨網(wǎng)噴支護(hù)。(5) 采空區(qū)封閉均采用防火墻并留有觀測(cè)孔，每周對(duì)密閉設(shè)施進(jìn)行檢查并有相應(yīng)記錄。因此要對(duì)整個(gè)礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的各方面進(jìn)行分析辨識(shí)。經(jīng)驗(yàn)分析法有對(duì)照分析法、類比推斷法、專家評(píng)議法等；常用的系統(tǒng)安全分析方法有危險(xiǎn)性分析等。1. 專家評(píng)議法組織技術(shù)專家，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中及各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、裝置的安全性進(jìn)行分析，同時(shí)搜集與該礦地質(zhì)條件和開(kāi)采方式類似企業(yè)的安全事故統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行類比推斷，從而提出本礦危險(xiǎn)有害因素及其危險(xiǎn)程度，按輕重緩急排序。第二節(jié) 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析過(guò)程一、 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程按照科學(xué)、系統(tǒng)、全面和預(yù)測(cè)性原則,評(píng)估項(xiàng)目組采用對(duì)照分析、類比分析和系統(tǒng)安全評(píng)估方法,深入現(xiàn)場(chǎng)收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)，對(duì)礦井采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，選擇地質(zhì)條件及其他開(kāi)采技術(shù)條件相同和相似的礦井進(jìn)行調(diào)查研究,對(duì)其主要危險(xiǎn)、有害因素及其存在場(chǎng)所進(jìn)行分析，從而盡可能客觀準(zhǔn)確地辨識(shí)項(xiàng)目可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素,為重大危險(xiǎn)源評(píng)估和制定有針對(duì)性的安全對(duì)策措施奠定可靠基礎(chǔ)。第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析一、通風(fēng)系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析該礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。主斜井、副