【正文】 3）準備相關的放射源資料放射源管理人員注　　意、被盜事故應急處理步驟處　 　置負責人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)放射性同位素丟失、被盜事故。班長向運維中心安全質量科7577117577600報告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580497580648通告，由運維中心安全質量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報告。車間技術員注　　意各值班人員加強監(jiān)護，出現(xiàn)問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。 確認備件卡件型號及版本號完全一致后，插入新卡件。通知工藝車間做相應準備班長故障處理 確認CPU卡件ACTIVE燈確實為“滅”狀態(tài)后，將卡件上下兩端螺絲松開。 TRICON系統(tǒng)故障處理步驟處　 置負責人發(fā)現(xiàn)異常巡檢發(fā)現(xiàn)一個CPU卡FAULT燈亮，PASS燈滅。班組技術員。班組技術員。班組技術員。班組技術員，拔出故障卡件。班組技術員。班長故障處理前的準備工作。車間技術員、故障卡件的位置。班長 應急程序啟動1. 通知裝置車間技術員和相關人員。儀表工，班組技術員確認、報告確認出現(xiàn)報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI, DI,DO卡），位置（卡件卡籠號）?？梢园碈PU上的RESET鍵，紅燈滅，地址碼消失。班組技術員通知工藝恢復生產主任注　　意如果更換I/O框架的通信適配器，要注意適配器的開關設置。班組技術員檢查I/O框架的通信適配器，通信適配器FAULT燈亮或閃爍表明有故障，可重新上電看能否恢復，否則更換卡件。班長故障處理卡件斷電，5秒后重新上電。儀表工現(xiàn)場閥門異常動作操作工現(xiàn)場確認、報告班長現(xiàn)場確認，確認故障狀態(tài)及位置和影響范圍。 AB PLC通訊卡故障處理步驟處 　　置負責人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)處理器CPU卡上的COMM狀態(tài)指示燈熄滅或閃爍。班組技術員通知工藝恢復檢查系統(tǒng)運行。班組技術員檢查背板設置或更換新的存儲模件。通知工藝車間做好裝置停車應急準備班長處理方法檢查狀態(tài)文件（S:11），清除故障位。儀表工現(xiàn)場閥門異常動作操作工確認、報告班長現(xiàn)場確認，確認故障狀態(tài)及位置和影響范圍。車間技術員注　　意各值班人員加強監(jiān)護，出現(xiàn)問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。當另一側CPU下裝完成，且準備好后，轉動“RESET” 開關，下裝完成。若未COPY，則將故障控制器打到IDLE位置，在軟件上點擊“START“開始下裝程序。等待5S后將鑰匙開關重新?lián)苤罵UN狀態(tài)，看程序是否自動由工作側CPU拷貝。 SM系統(tǒng)故障處理步驟處　 置負責人發(fā)現(xiàn)異常系統(tǒng)報警顯示SM控制器故障儀表工確認、報告經檢查診斷信息，發(fā)現(xiàn)SIS控制器一側CPU處于FAULT狀態(tài)班長、班組技術員應急程序啟動通知裝置車間技術員和車間領導。班組技術員注　　意 備用卡件學習未完成時，不能插拔卡件。班組技術員學習完畢后，備用卡上三個通道的狀態(tài)燈為綠色，系統(tǒng)自動將工作狀態(tài)從故障卡件切到備用卡件，此時備用卡件上ACTIVE燈亮，故障卡件變?yōu)閭溆脿顟B(tài)ACTIVE燈滅，STANDBY燈亮。班長、班組技術員應急程序啟動通知裝置車間技術員和車間領導。儀表工巡檢發(fā)現(xiàn)，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。班長、班組技術員應急程序啟動通知工藝車間做好裝置停車應急準備班長故障處理車間技術員根據(jù)現(xiàn)場故障情況進行處理車間技術員注　　意應及時告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。儀表工巡檢發(fā)現(xiàn)，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。車間應急人員車間技術員注　　意各值班人員加強監(jiān)護，出現(xiàn)問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。班長車間技術員應急程序啟動向廠應急響應中心及車間領導報告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。操作員儀表值班人員現(xiàn)場確認、報告經檢查，發(fā)現(xiàn)2控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。 PKS系統(tǒng)故障處理步驟處 　　置負責人發(fā)現(xiàn)異常EPKS 系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。操作工／儀表技術員。車間技術員系統(tǒng)恢復1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。上緊螺絲。班組技術員。班組技術員，拔出故障卡件。工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護。班組技術員。車間技術員。班長，將備件運至控制室。同時向廠調度中心匯報。儀表工，班組技術員確認、報告確認出現(xiàn)報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站號，卡件卡籠號）。車間技術員注　　意　應及時告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。操作工。車間技術員。班組技術員。班組技術員，拔出故障卡件。班組技術員。班長故障處理前的準備工作。車間技術員、故障卡件的位置。班長 應急程序啟動1. 通知裝置車間技術員和相關人員。 儀表工，班組技術員確認、報告確認出現(xiàn)報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。5. 若兩條LCN電纜故障，工藝人員則無法監(jiān)控工藝參數(shù)，此時應迅速通知儀表人員處理，若短時間內無法恢復應通知工藝安全停車或緊急停車。班組技術員車間技術員。班組技術員。班組技術員2. 關閉故障節(jié)點電源。班長故障處理前的準備工作通報工藝車間故障情況，請他們配合處理。車間技術員再次確認故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。班長 應急程序啟動通知裝置車間技術員和相關人員。班組技術員檢查MAU是否正常。班組技術員確認、報告檢查各個節(jié)點LCN電纜的連接以及終端電阻是否松動，如果松動緊固T型頭和終端電阻。工藝班長發(fā)現(xiàn)操作站操作出現(xiàn)障礙：匯報班長，同時要求儀表人員現(xiàn)場確認。車間應急人員車間技術員注　　意各值班人員加強監(jiān)護，出現(xiàn)問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。待該側CPU正常備用后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面右側CPU顯示黃色）觀察通訊卡件及V網接口卡工作是否正常。否則，先將備用側電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。待CPU工作正常后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面一側CPU顯示綠色，另一側CPU顯示黃色），觀察通訊卡件及V網接口卡工作是否正常。班長車間技術員應急程序啟動向車間主任報告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。中控、儀表值班人員 現(xiàn)場確認、報告經檢查，發(fā)現(xiàn)FCS****故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。操作工／儀表技術員車間技術員注　　意　步驟處 　　置負責人發(fā)現(xiàn)異常CS 系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。車間技術員系統(tǒng)恢復1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。班組技術員。班組技術員。班組技術員。班長故障處理前的準備工作。車間技術員再次確認故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。班長 應急程序啟動通知裝置車間技術員和相關人員。 班組技術員確認、報告確認出現(xiàn)報警的具體卡件位置。、7512119/120報警，向運維中心應急響應中心、車間領導報告。，確認報警地點，通知所屬崗位職工到報警現(xiàn)場檢查處置。3 應急響應程序人 員職 責發(fā)現(xiàn)事件第一人當PLC/DCS系統(tǒng)預警系統(tǒng)報警時中控室操作人員班長車間領導。c) 負責本本班組應急物資的準備并使處于備用狀態(tài)；d) 完成應急指揮中心臨時交辦的其它任務。：a) 為現(xiàn)場應急工作提出應急救援方案、建議和技術支持；b) 編寫、完善和演練本車間應急程序c) 參與制定現(xiàn)場應急救援方案；d) 負責組織車間級安全生產事故應急演練，編寫演練總結；e)負責儀表車間應急指揮交辦的其它任務。a)協(xié)助組長組織或根據(jù)總指揮授權，指揮應急行動；b）向組長提出應采取減輕事故后果的程序和建議；c) 參與編寫、完善和演練本車間應急程序；d）參與制定現(xiàn)場應急救援方案；e) 完成應急指揮中心臨時交辦的其它任務。c)負責現(xiàn)場危險區(qū)域警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路交通管制，控制無關人員進入現(xiàn)場工作。2 組織機構 長：主任：書記 生產副主任 設備副主任 工會主席 員：安全工程師、安全員、車間技術員、各班班長：a) 接受運維中心及塑料廠應急指揮中心和總指揮的領導，請示并落實指令；b) 審定并簽發(fā)儀表車間突發(fā)事件應急程序；c) 現(xiàn)場指揮并確認現(xiàn)場正在進行的應急措施是否合理有效； d) 負責協(xié)調外部力量參與應急搶險；e) 負責采取措施確保區(qū)域內其他生產的安全；f) 負責車間級應急程序的啟動和終止。齊魯石化運維中心塑料儀表車間安全生產事故應急程序2015928發(fā)布 2015101實施中國石化股份有限公司齊魯分公司運維中心31 / 33文件審批表時間：2015年9月28日 名 稱運維中心塑料儀表車間安全生產事故應急程序編 制審 查單 位審 查 人單位負責人車 間安全質量科儀表科運行調度科批 準運維中心副經理目 錄1 總則 3 3 車間概況 32 組織機構 3 3 33 應急響應程序 44 突發(fā)事件處置程序 5 DCS 系統(tǒng)故障處理 5 6 TPS系統(tǒng)LCN故障及操作站死機處理 7 8 HOLLYSYS MACS系統(tǒng)故障處理 9 PKS系統(tǒng)故障處理 10 SIS系統(tǒng)故障處理 10 TRUSTED系統(tǒng)故