【正文】 m。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。(2)套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。(3)擠壓力過大，擠壓操作方法不對。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套使用。 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的 ～ 倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的 ～ 倍。(5)焊接完成后必須堅持自檢。(4)焊工必須持有上崗證。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18—2012)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。當梁高超過 600mm，側(cè)模應加設鋼管圍檁。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加 2 倍梁高。(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60176。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。 梁模板缺陷(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。(2)側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。(2)側(cè)向模板松動、脹模。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設置不合理。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。角部的每個連接孔都應用 U 型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)傾斜、扭曲?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低 20～50mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度；(2)杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。拆模時間超過混凝土終凝時間，造成芯模難拆除，(3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺階根部產(chǎn)生“爛脖子”。模板上口未設定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹模)。(3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、(4)側(cè)向脹模、松動、脫落。（二）、主體工程 模板工程 基礎模板缺陷(1)條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。要配制補償性收縮混凝土。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成 30～ 40d之間。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。 后澆帶漏水地下室沿后澆縫處滲漏水。位置同止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于 800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。要求雙面滿焊，見圖 12。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1：2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2：1，凝固時間約 1min。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1：。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用 BW 橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW橡膠止水條。(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY401 膠粘壓牢固。(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。搭接長度不少于 50mm。澆筑混凝土須細致振搗密實。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。對施工縫留置、處理不當。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應在設計上采取有效措施。(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護也有關(guān)。有的裂縫因貫穿而漏水。四、施工過程中工程按分部分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則如下： 在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行《江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準》外，還要根據(jù)以下要求進行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。（三）、工程竣工階段審查施工單位向建設單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）、工程實施階段定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施 （一）、開工準備階段協(xié)助建設單位向施工單位下達《建筑工程質(zhì)量通病防治任務書》。本工程建設監(jiān)理合同和施工合同。本工程設計圖紙、設計變更洽商以及有關(guān)的設計文件。國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標準、設計圖及設計文件。（5）工程造價：約1500萬元，工程質(zhì)量目標：合格，工程項目計劃工期：180天。地基基礎設計等級：丙級。（3）本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級。（85黃海高程）。,局部地下一層，地上二層；，地上三層。 范文范例參考無錫奧通汽車銷售有限公司4S店建設工程監(jiān)理實施細則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：　　　　 　 　　　專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：　 　 　 　日 期：　　　　　　 　 　 　 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制土建工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則一、工程項目概況工程項目名稱：無錫市奧通汽車銷售有限公司4S店建設工程項目建設地點：無錫市梁東路與華清大道交叉口西南側(cè)。工程項目類型及規(guī)模：（1）㎡。設計標高177。（2）本工程上部結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)；基礎形式：獨立基礎+局部筏板基礎。設計使用年限：50年。（4）抗震設防烈度：6度；抗震等級：四級。工程項目參建單位：建設單位：無錫奧通汽車銷售有限公司勘察單位：無錫高新工程檢測有限公司 設計單位： 方略建筑設計有限責任公司 承包單位：大元建業(yè)集團股份有限公司 監(jiān)理單位：江蘇外建工程管理有限公司二、監(jiān)理工作依據(jù)根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準》、《建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程》和無錫市三項質(zhì)量通病控制措施要求的內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。本工程地質(zhì)勘察資料。相關(guān)部門批準的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等?！督ㄔO工程強制性標準》（房屋建筑部分）。審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。認真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告》，并提交建設單位批準。（一）、地基與基礎工程 地下室防水工程 混凝土墻裂縫漏水混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(3)設計不當，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。 施工縫漏水沿施工縫滲漏水。(1)選擇好接縫的形式。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設 1： 25mm 左右。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖 11(c)。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 變形縫漏水地下室沿變形縫處漏水。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。 穿墻管漏水周邊漏水。(1)管下混凝土漏水的處理。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時應迅速壓在漏水處。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。養(yǎng)護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1： 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。(2)加焊 10mm100mm 以上的止水環(huán)。當混凝土墻厚度大于 500mm 時，可焊兩道止水環(huán)。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。(2)杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。(1)條形基礎模板拼接處的上口不在同一條直線上。(2)杯形基礎中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移。3．防治措施(1)條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應包底板；底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。內(nèi)側(cè)設一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習r芯模位移。(3) 上階側(cè)模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。(4)側(cè)模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。澆筑混凝土前須復查模板和支撐，澆筑混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。 柱模板缺陷(1)模板位移。(3)脹模、鼓肚、漏漿。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。柱箍不緊固，或提前拆模。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。 墻模板缺陷(1)模板傾斜、脹模。(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑 150～200mm 高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。 樓梯模板缺陷(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。圈梁上口寬度不足。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。致使梁上口模板歪斜。(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓