【正文】 順序為石子、水泥、砂。原材料匯集入上料斗的順序如下：上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。3%。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告。外加劑必須有摻量試驗。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。石子應(yīng)有試塊報告單。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤0石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。砂應(yīng)有試驗報告單。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（4181996）范圍 設(shè)計變更、洽商記錄。隱檢、預(yù)檢記錄?；炷猎噳K試驗報告及強度評定?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。注：H為墻全高。且≤30 0 H/1000中心線偏移 +2530 177。10 177。432允許偏差混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷?；卷椖浚夯炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。冬期施工：墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3～5cm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。澆筑時隨時清理落地灰。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土?；炷翝仓⒄駬v：混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，～lh之內(nèi)。3%。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為177。由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。計量器具已定期校核。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。作業(yè)條件：外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。石子：卵石或碎石，～，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大子5%。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4211996）范圍 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機具：水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%。水：不含雜質(zhì)的潔凈水。主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈?；炷翑嚢铏C、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。2%，骨料為177。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。振搗：，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。強度不應(yīng)小于4MPa。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度評定應(yīng)符合“混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。允許偏差項目，見表432。表(mm) 多層 高層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 177。10 全高 177。30 3 截面尺寸 +52 +52 尺量檢查 每層 5 5 全高 1‰且≤20 1‰且≤30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查 井筒長寬對0 +25且≤30 H/1000成品保護(hù) 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定?；炷潦┕び涗?；冬期施工記錄。其它技術(shù)文件。施工準(zhǔn)備 材料及主要機具：水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的含泥量（、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。5%；當(dāng)混凝土強度等級C30時，應(yīng)≤%；當(dāng)混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。水：宜采用飲用水。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件?；旌喜牧希壳爸饕菗椒勖夯遥灿袚狡渌旌喜牧系?，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。作業(yè)條件：試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。操作工藝 基本工藝流程：每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。2%。2%。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒