【正文】 利隔離或通暢。 、進(jìn)塔入罐辦理好票證。 、泄壓徹底，系統(tǒng)隔離，排放稀釋，置換分析合格。在打開下部珠光砂排放孔時(shí)應(yīng)緩慢，并注意人身安全！珠光砂卸除前，必須保證冷箱內(nèi)所有設(shè)備加溫至常溫。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂；在冷箱上珠光砂的倒入口設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。 ，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作人員的呼吸器官和皮膚。 、絕熱材料的使用 ，在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)馐估湎浔３治⒄龎?，以防止冷箱外濕氣的浸入?、防止超壓 ，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等)，且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查，并有鉛封。 。防火設(shè)備。 ，地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清 等)，而且必須平滑，不得有接口和斷層。 、冷箱在扒珠光砂檢修時(shí)，需保證不要形成負(fù)壓，注意人員安全。 、液氮、液空要排放在專用的管道內(nèi)，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。 ，必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。 、防止窒息引起死亡 ，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通用。 ，乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾樱_(dá)停車極限時(shí)，則應(yīng)立即停車，排除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時(shí)，應(yīng)采取如下措施： ，盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。液氧中乙炔的碳化合物的含量過高會(huì)引起爆炸，因此必須嚴(yán)格控制，其極限規(guī)定如下： 乙炔： ；停車極限1PPm。開啟氧氣閥門時(shí)，開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法，尤其在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時(shí)，應(yīng)特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。 、氧氣閥門，特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門在操作時(shí)必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。 、要防止氧氣的局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。 、裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。由于上述類清洗劑有毒，為此在使用時(shí)必須采取安全措施，注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。 、嚴(yán)格忌油和油脂。 、不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū)，以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。如果長時(shí)間停機(jī)時(shí)，需要在壓縮機(jī)內(nèi)充入惰性氣體（N2）。 、如果有霜凍危害的話，在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后，務(wù)必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。 、看過濾器上的壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有可能損壞或漏泄。 、避免轉(zhuǎn)速小于200轉(zhuǎn)/分，因?yàn)檫@將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。 、每年要對(duì)蓄能器中充氮?dú)膺M(jìn)行檢查，根據(jù)油品的分析情況若需要時(shí)連接濾油機(jī)進(jìn)行潤滑油的脫水。注意冷凝液取樣在泵出口，不許將泵入口排液閥打開。 、主汽閥、危急保安器每季度進(jìn)行靈活性檢查，確認(rèn)無卡澀。 、停油泵后觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導(dǎo)損壞軸承。 、停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄，交班時(shí)應(yīng)交代清楚，接班者應(yīng)檢查確認(rèn)。 、機(jī)組沖轉(zhuǎn)前要檢查盤車電機(jī)是否脫開，防止盤車掛鉤與轉(zhuǎn)子碰撞。 、停車后轉(zhuǎn)子一旦停下來要及時(shí)投用盤車機(jī)構(gòu)。 、冷態(tài)開車時(shí)透平缸體導(dǎo)淋必須打開，防止缸體受熱不均。 、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“升壓先升速，降速先降壓”的原則，關(guān)閉防喘閥時(shí)由低壓到高壓，開啟防喘振閥時(shí)由高壓到低壓依次進(jìn)行。 、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷介質(zhì)來源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。 、發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理。 、系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必要時(shí)做適當(dāng)處理。 、開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。 、各類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 、透平壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，注意用聽棒監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。 、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作法和安全規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)。 、消除油系統(tǒng)漏點(diǎn)防止油泄漏至蒸汽管線和設(shè)備上后發(fā)生著火事故。 、汽輪機(jī)是高溫、高壓設(shè)備，注意蒸汽泄漏燙傷事故，蒸汽系統(tǒng)保溫齊全，支架、吊架牢固?？諌簷C(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)下，確保聯(lián)鎖及保護(hù)裝置投用正常，嚴(yán)禁私自解除。廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 、如果壓縮機(jī)裝置或工作特性發(fā)生變化，影響安全，則立即處理或停止壓縮機(jī)運(yùn)行，且通知責(zé)任部門人員。 、生產(chǎn)裝置的安全附件及安全閥、防護(hù)欄桿等一切安全防護(hù)裝置，必須完好可靠。 、崗位上的所有儀表應(yīng)齊全好用，有問題操作人員應(yīng)及時(shí)通知儀修人員處理。 、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)其主要元件進(jìn)行修理、敲打、錘擊或堅(jiān)固工作。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源，并掛禁止合閘牌。 、設(shè)備檢修及進(jìn)行施工作業(yè)，必須辦理安全檢修許可證，采取可靠的安全措施，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，隔絕設(shè)備用盲板不能用閥門代替盲板。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。 、車間應(yīng)制定應(yīng)急事故預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急事故演練。 、崗位操作人員必須掌握氣體防護(hù)、救護(hù)、消防知識(shí)，會(huì)正確使用安全防護(hù)用品。進(jìn)入空壓機(jī)廠房必須帶防噪音耳塞。嚴(yán)禁非崗位操作（或無生產(chǎn)作業(yè)證）人員操作本機(jī)組。、檢修的關(guān)鍵設(shè)備或有可能發(fā)生各類安全事故的檢修過程，操作人員要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。 、檢修完的設(shè)備要進(jìn)行不同等級(jí)的氣密或充介質(zhì)試漏。 、任何帶壓的設(shè)備不許交出檢修，必須隔離泄壓后方可交出。 、打掃機(jī)組、裝置衛(wèi)生，要注意安全，儀表探頭等禁動(dòng)，擦動(dòng)設(shè)備時(shí)不許戴手套、用拖把，防止破布棉紗連同手套、拖把帶入轉(zhuǎn)軸。 、生產(chǎn)過程中安全注意事項(xiàng) 、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，杜絕著火事件發(fā)生。 、主冷排液閥階段性或視生產(chǎn)情況排放，以防止液氧產(chǎn)品充液管口與該排液閥之間的死腔出現(xiàn)碳?xì)浠衔锏姆e聚。 、若發(fā)現(xiàn)液氧中碳?xì)浠衔锖枯^高，則需保持警覺，增加分析次數(shù)，認(rèn)真分析原因，在未得到可靠的解釋之前不能掉以輕心。但當(dāng)大氣中出現(xiàn)碳?xì)浠衔锖看蠓茸兓瘯r(shí)，應(yīng)增加對(duì)液氧的分析頻率。、碳?xì)浠衔铮ㄖ饕荂H4）碳?xì)浠衔锸且兹家妆镔|(zhì)，它們主要積聚在上塔液氧池中。呼吸困難進(jìn)輸氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸。保暖并休息。進(jìn)行液氮排放等有關(guān)操作時(shí)，應(yīng)戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁濕手或濕手套接觸低溫管道。 防護(hù)措施：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。在高壓下可導(dǎo)致減壓病和氮麻醉。 健康與危害：氮?dú)膺^量時(shí)，使氧含量下降，會(huì)引起缺氧。若遇高溫，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸危險(xiǎn)。另外，氧氣是種助燃物，氧成分稍變化即足以引起危險(xiǎn)，通常氧含量的極限是23%（按體積計(jì)），氧的壓力越高，危險(xiǎn)性就越大。當(dāng)含氧量在10%14%時(shí)，受害人思維錯(cuò)亂，每干一件事情都很累。當(dāng)氧含量＜6％，受害者就會(huì)立即栽倒，幾分鐘就會(huì)死亡。、上述三種介質(zhì)的一般物化性質(zhì) 、一般性質(zhì) 名稱化學(xué)式分子量臨界點(diǎn)密度 （kg/Nm3）溫度(k)壓力(bar)密度 (kg/NM3)氧O232氮N228312甲烷CH41616沸點(diǎn)在（760mmHg）名稱溫度（k） 汽化熱（KG/M3）液體密度 （KG/M3）氣體密度（KG/M3）氣化比 氧1140800氮810643甲烷42651氧氣（液氧）氧氣無色，無味，常溫下略重于空氣，氧氣無毒，也非窒息性氣體，在含氧量21%的空氣中，人可以生存，不會(huì)危及健康，當(dāng)氧含量超過75%時(shí)，就會(huì)發(fā)生過氧現(xiàn)象（抽搐、惡心、頭暈），甚至可能導(dǎo)致死亡。 、碳?xì)浠衔铮ㄖ饕荂H4）：主要積聚在精餾塔上塔頂部的液氧池中及液氧產(chǎn)品儲(chǔ)槽中。另一部分液氮作為產(chǎn)品儲(chǔ)存在真空儲(chǔ)槽中。 、氮：空分裝置同時(shí)生產(chǎn)純氮，氮在該裝置中也有兩種狀態(tài)：液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底部，以及加壓氣化的沿程設(shè)備中，氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中，另一部分液氧作為產(chǎn)品儲(chǔ)存在真空儲(chǔ)槽中。2車間技術(shù)人員應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。2車間不得安排有職業(yè)禁忌的職工從事與職業(yè)禁忌相關(guān)的作業(yè)。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁親友、小孩進(jìn)入，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。1每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。限速１０～１５km／h，彎道、倉庫限速為５km／h。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。車間應(yīng)督促機(jī)修、儀表部門定期檢查，確保設(shè)施、設(shè)備安全可靠。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須寫申請(qǐng)經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)后方可使用和采取臨時(shí)安全措施。1生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。1車間各崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按消防報(bào)警器和相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。因違章作業(yè)而造成事故的，車間應(yīng)從嚴(yán)處理。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶火柴、易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)隨意動(dòng)火、用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按原《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。員工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。車間必須健全安全生產(chǎn)職責(zé)，各崗位都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。所有人員必須嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和責(zé)任公司及本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行公司及車間所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。第二章　安全生產(chǎn)基本要求“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，車間的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車間所有崗位從開車到停車，從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體，固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，在事故中的防范措施，并都做了具體要求和規(guī)范，以此來確保氧、氮的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。動(dòng)火前期必須完成下列工作： 378 .動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定： 37第六章 消防 38第七章 機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 39設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 39機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程 40壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 41第八章 專業(yè)工種安全技術(shù)規(guī)程 42 通用安全技術(shù)規(guī)程 42機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程 55第一章 總 則為加強(qiáng)我公司的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和職工的安全，按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，制訂本規(guī)程。 新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司空分車間安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：年 月 日第一章 總 則 3第二章　安全生產(chǎn)基本要求 3第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程 6危險(xiǎn)品及其理化性質(zhì) 6空分車間運(yùn)行規(guī)程 9機(jī)組工段安全運(yùn)行規(guī)程 10空分安全技術(shù)操作規(guī)程 15檢修安全技術(shù)規(guī)程 19生產(chǎn)（工藝）原理 20儲(chǔ)槽及排液操作： 24設(shè)備、設(shè)備位號(hào)及工藝參數(shù) 25產(chǎn)品性能指標(biāo) 29本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn) 29第四章 安全閥 30第五章 防火防爆安全技術(shù)規(guī)程 32一般要求 32生產(chǎn)裝置的防火防爆措施 33動(dòng)火規(guī)定 35動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)： 365. 動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作： 366 .動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程相關(guān)要求。 377. 一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合空分生產(chǎn)特點(diǎn)及其他相關(guān)企業(yè)多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車間各崗位（總控、機(jī)組、空分工藝）。車間的各崗位、各負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全和工藝考核上崗合格后，方能憑證獨(dú)立上崗操作。凡特種作業(yè)人員，必須持有“特種作業(yè)人員操作資格證書”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。各人員（崗位）要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到安全生產(chǎn)管理的安全工作責(zé)任。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗及做與生產(chǎn)無關(guān)的事。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。因違章指揮，強(qiáng)令操作人員冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)人員的責(zé)任。生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。待隱患消除，安全、生產(chǎn)技術(shù)部門、車間同意后，方可開車。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷、超速運(yùn)行。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，才能解除或投