機械制造技術(shù)實驗指導書本科-展示頁
2025-07-23 00:05本頁面
【正文】 試驗切深對切削力的影響 固定切削用量v≤l00m／min ，=，刀具角度=15176。本實驗所用的電阻式應(yīng)變式測力儀已集成彈性元件、應(yīng)變片與電橋，測力儀受力后產(chǎn)生的信號經(jīng)過電阻應(yīng)變儀的放大，再經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊，將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并輸入電腦，采用專門的軟件進行數(shù)據(jù)的采集、處理。二、實驗裝備與工具 機床：普通車床(CA6L40或CQB6l40) 試件：鑄鐵、普通碳鋼（Q235）、優(yōu)質(zhì)碳鋼(φ60—φ80—500mm) 刀具：硬質(zhì)合金車刀(焊接式或可轉(zhuǎn)位式) 儀器：三向電阻應(yīng)變式測力儀、4通道動態(tài)電阻應(yīng)變儀、A/D轉(zhuǎn)換模塊，數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。了解車削時切削用量改變對切削力的影響規(guī)律。 測量切屑長度，計算變形系數(shù)Λh值。），調(diào)整行程為150毫米，滑枕每分鐘行程數(shù)為 次，行程速度為 米／分，切削深度=2毫米，分別以f=／行程與f=／行程進行試驗，分別量出切屑長度填入試驗報告并計算切屑收縮系數(shù)值。 =8176。=75176。用上述同樣方法，選刨刀幾何角度為（=20176。并將數(shù)據(jù)填入報告書，其它不變，依次進行。=0176。=75176。 研究切削速度對切屑變形的影響，首先將材料裝上虎鉗量出材料長度，將刨刀和機床調(diào)整妥善(刨刀幾何角度，=15176。=2毫米），然后開動機床，將被切下的整段切屑用線條量出其長度屑填入實驗報告，并按公式計算切屑變形系數(shù)值，然后改變刨刀前角γo=20176。 =15176。= 8176。四、實驗方法和步驟； l、研究前角對切屑變形系數(shù)的影響，先把材料裝上虎鉗，量出材料長度，并將刨刀和機床調(diào)整妥善（調(diào)整滑枕行程長度為150毫米；／行程量；／分；刨刀角度： =10176。值越大，表示切出的切屑越厚越短，變形越大。在切削層金屬形成切屑時，其切屑厚度通常要大于切削厚度,而切屑長度卻小于切削長度,如圖23所示。車刀2是利用螺栓2與剪切銷3固定在刀夾4的槽中，切削時，用錘敲打車刀，使銷子剪斷，車刀繞螺栓轉(zhuǎn)動，快速脫離試件。并參考圖2l畫出金屬內(nèi)部變形示意圖。 三、實驗內(nèi)容與方法 l、觀察切屑變形觀察切屑金屬層內(nèi)部變形，利用快速落刀裝置，使切削時刀具瞬間脫離工作，從而獲得切屑停留在加工表面上根部試樣。 量具：游標卡尺、鋼板尺。刀具：高速鋼車刀，硬質(zhì)合金車刀。 二、實驗設(shè)備 機床：普通車床、車頭刨床。計算變形系數(shù)Λh值。 了解切屑形成過程及切屑的各種形狀。外圓車刀245176。示圖表示車刀幾何形狀并標注基本角度數(shù)值。分析實驗產(chǎn)生的誤差及其原因。分析車刀 =的條件。五、編寫實驗報告書實驗報告內(nèi)容：記錄所測量車刀名稱，記錄測得角度數(shù)據(jù)，畫出所測車刀簡圖，并標注幾何角度。（7）的測量測量方法基本上是同測量前角相似，所不同的是轉(zhuǎn)盤9應(yīng)轉(zhuǎn)到使定位塊l0的d面與測量片7的A面平行后，再調(diào)整測量7的b面與前刀面緊密接觸，這樣在刻度盤6上可以直接讀出的角度。（5）副偏角的測量測量副偏角的方法基本上與測量主偏角相同，所不同的使測量片7的A面與車刀的副刀刃緊密接觸，這樣轉(zhuǎn)盤9刻線對著底盤l的數(shù)據(jù)給予處理，即是副偏角的角度。 （3）前角的測量 測量前角的方法是車刀放轉(zhuǎn)盤9上，使車刀的側(cè)面與定位塊l0的d面緊密接觸，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤9，(測量片7處于車刀主剖面位置)，此時調(diào)整測量片7的b面與車刀的前刀面貼合，這樣可以在刻度盤6上直接讀出前角角度。（1）主偏角的測量首先把車刀放在轉(zhuǎn)盤9上，使車刀的側(cè)面與定位塊l0的d面緊密接觸，這時可以調(diào)整螺母4，使滑塊5上下移動，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤9，使車刀主刀刃貼合于測量片7的A面，這樣轉(zhuǎn)盤9刻線對著底盤l的數(shù)據(jù)給予處理，即是主偏角的角度。這樣調(diào)整方便，也可提高工作效率。然后將車刀放在轉(zhuǎn)動平臺上，左或右側(cè)面靠在活動尺的側(cè)面上。時，刃口A與平臺平面平行，B、C與平臺平面垂直。測量板5上有三個測量刃口A、B、C，其所在平面即為測量車刀角度時的測量平面。當基線板2對準圓盤刻線0176。圖12量角儀（哈爾濱工業(yè)大學）圖12 量角儀（哈爾濱工業(yè)大學）量角儀由底座l、平臺立柱7和大小扇形盤1大小指針10等零件組成。時，測量片7的b面與轉(zhuǎn)盤9的平面是平行的，而且垂直于C面、A面。定位塊10的d面是垂直的。的轉(zhuǎn)盤9，當轉(zhuǎn)盤9兩側(cè)面的基線對準底盤刻線轉(zhuǎn)90176。底盤1用來安裝立柱3，并以銷2孔為中心刻著177。外圓車刀，切斷刀，大刃傾角車刀。外圓車刀，75176。測量給定車刀的幾何角度，將測得的數(shù)據(jù)填入表格中，并對測量結(jié)果進行分析。并掌握車刀測量方法。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實驗指導書編寫： 詹友基福建工程學院機電及自動化工程系2006 年 2 月目 錄一、車刀幾何角度測量二、切削變形實驗三、切削力實驗四、車床三向靜剛度測定實驗五、加工精度的統(tǒng)計分析實驗六、切削區(qū)平均溫度的測量 實驗1 車刀幾何角度測量一、實驗目的與要求 了解車刀量角儀的結(jié)構(gòu)與工作原理。 進一步熟悉車刀切削部分的構(gòu)造要素，鞏固和加深對刀具各標注平面參考系及標注角度基本定義的理解。通過對車刀各剖面內(nèi)角度的測量與計算，進一步理解它們之間幾何關(guān)系。二、實驗設(shè)備與工具 儀器：車刀量角儀 測量用車刀：45176。外圓車刀，90176。三、車刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法圖11量角儀(本校制造)圖11 量角儀（本校） 量角儀由底置l、轉(zhuǎn)盤立柱3和刻度盤測量片7等零件組成。100176。時。當測量片7的指針對著刻度盤0176。立柱3的上下移動靠螺母4來調(diào)整。 底座l呈圓盤形，平臺3可繞底座中心轉(zhuǎn)動，底座外緣左、右各有刻度l00176。時，活動尺4側(cè)邊與指針5下端的測量板平面垂直。當小指針
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