【正文】 輸入L,H0,Qs,Q0 t=1 輸入G(t),S(t) H(t)=H(t1)+S(t)G(t) y H(t)0 n N(t)=|H(t)|N(t1) N(t)=0 P(t)=N(t) R(tL)=P(t)=N(t) tM y t=t+1 所有層次都完了嗎？ N n=n+1 Y 結(jié)束 MRP邏輯流程圖（4） 求出凈需求量N(t)： 當(dāng)H(t)〈0、而H(t1)〈0時(shí)，N(t)=| H(t) H(t1)|； 當(dāng)H(t)〈0、而H(t1) ≥0時(shí)，N(t)=| H(t)|； 當(dāng)H(t)≥0時(shí)，N(t)=0。（有些物資還要輸入訂貨點(diǎn)QK、訂貨批量Q0、安全庫(kù)存量QS等。有些物資，特別是長(zhǎng)距離、難訂貨的物資還要考慮安全庫(kù)存量、訂貨批量和訂貨點(diǎn)等。 除了主產(chǎn)品（一般為獨(dú)立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護(hù)、維修用品等需要外購(gòu)的用品，可以作為獨(dú)立需求按實(shí)際需要量直接列入BOM的最低層，參與共同的物料需求計(jì)劃。每個(gè)組成零部件都要標(biāo)明零部件名、單個(gè)上層零部件所包含本零部件的數(shù)量和本零部件的生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期。4） 確認(rèn)主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM，它被表示成具有層級(jí)結(jié)構(gòu)的樹形圖。2） 確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。當(dāng)然時(shí)間單位也可以取天，計(jì)劃期可以取任意的天數(shù)。整個(gè)過程可以分成以下幾步：1． 準(zhǔn)備：在運(yùn)行MRP之前，要做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備工作：1） 確定時(shí)間單位，確定計(jì)劃期的長(zhǎng)短。它最后給出的是發(fā)出的一系列訂貨單和訂貨計(jì)劃表。最后MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量，它是把計(jì)劃接受訂貨量（或凈需要量）在時(shí)間上提前一個(gè)提前期（這里是1周）、訂貨數(shù)量不變而形成的，如表，第一周發(fā)出10個(gè)的訂貨單，第二周發(fā)出5個(gè)訂貨單。計(jì)劃接受訂貨量滿足凈需求量，而計(jì)劃到貨量滿足部分總需要量。同樣算出第五周凈需求量為20，第四、六、七、八周的凈需要量為0。只有那些庫(kù)存量為負(fù)數(shù)的周才有凈需要量。本周庫(kù)存量都是指周末庫(kù)存量，它可以為正數(shù)、負(fù)數(shù)和0。其運(yùn)行過程如下：首先根據(jù)MRP輸入的庫(kù)存文件計(jì)算出A產(chǎn)品各周的庫(kù)存量。計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間是考慮生產(chǎn)或訂貨提前期，為了保證“計(jì)劃接受訂貨”或者“凈需要量”在需要的時(shí)刻及時(shí)得到供應(yīng)，而提前一個(gè)提前期而得到的一個(gè)時(shí)間。計(jì)劃接受訂貨量=凈需要量3）計(jì)劃發(fā)出訂貨量：是指發(fā)出采購(gòu)訂貨單進(jìn)行采購(gòu)、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間。這個(gè)參數(shù)的用處，除了用于記錄滿足凈需求量的數(shù)量和時(shí)間之外，還為它后面的參數(shù)“計(jì)劃發(fā)出訂貨”服務(wù)的，是“計(jì)劃發(fā)出訂貨”的參照點(diǎn)（二者數(shù)量完全相同，時(shí)間上相差一個(gè)提前期）。2）計(jì)劃接受訂貨量：它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。求凈需求量可以這樣簡(jiǎn)單地確定：在現(xiàn)有庫(kù)存量一欄中第一個(gè)出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量的周，其凈需求量就等于其負(fù)庫(kù)存量的絕對(duì)值。所謂缺貨，就是上一周的期末庫(kù)存量加上本期的計(jì)劃到貨量小于本期的總需要量。凈需要量文件很好地回答了這些問題。1）凈需求量：凈需求量，是指系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間提供的給定物料的數(shù)量。這些在后面會(huì)說到。 A產(chǎn)品的庫(kù)存文件項(xiàng)目：A（0級(jí)） 周 次 提前期：1 123456 7 8總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫(kù)存量 20 5101515353500凈需要量0105020000計(jì)劃接受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出訂貨10 520以上三個(gè)文件是MRP的主要輸入文件。這些就是關(guān)于A產(chǎn)品的MRP輸入的全部數(shù)據(jù)。這是A產(chǎn)品的庫(kù)存文件。在考慮安全庫(kù)存的情況下，庫(kù)存量中還應(yīng)包含安全庫(kù)存量。庫(kù)存量是滿足各周需求量的物資資源。它在數(shù)值上等于： 庫(kù)存量=本周周初庫(kù)存量+本周到貨量本周需求量 =上周周末庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量本周需求量另外在開始運(yùn)行MRP以前，倉(cāng)庫(kù)中可能還有庫(kù)存量，叫期初庫(kù)存量。由于在一周中，隨著到貨和物資供應(yīng)的進(jìn)行，庫(kù)存量是變化的，所以周初庫(kù)存量和周末庫(kù)存量是不同的。這些產(chǎn)品由下面的“計(jì)劃接受訂貨”來記錄。它們可以用來滿足生產(chǎn)和裝配的需求，并且會(huì)在給定時(shí)間點(diǎn)實(shí)際到貨入庫(kù)。既可以是相關(guān)需求，也可以是獨(dú)立需求，合起來記錄在總需要量中。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出的。由于庫(kù)存量的變化，是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種數(shù)據(jù)變化相聯(lián)系的，所以庫(kù)存文件實(shí)際上提供和記錄各種物料的所有各種參數(shù)隨時(shí)間的變化。 3. 庫(kù)存文件，也叫庫(kù)存狀態(tài)文件。所以為了計(jì)算機(jī)計(jì)算的方便，常常把在幾個(gè)層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號(hào)，畫到它所在的最低層上。 所畫的結(jié)構(gòu)樹雖然沒有錯(cuò)，而且可以直觀地看出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。A、B、C、D的提前期分別是1周，也就是說，裝配一個(gè)A要1周時(shí)間（裝配任務(wù)要提前一周下達(dá)），裝配一個(gè)B要提前1周下達(dá)任務(wù)單，生產(chǎn)一個(gè)C要提前3周下達(dá)任務(wù)單，而采購(gòu)一個(gè)D要提前一周發(fā)出訂貨單。 A n=0 LT=1 B(2) LT=1 n=1 D(1) C(1) C(1) LT=1 LT=3 LT=3 n=2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹調(diào)整 A n=0 LT=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 例如圖2. 4給出了主產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹圖。提前期的時(shí)間單位要和系統(tǒng)的時(shí)間單位一致，也以“周”為單位。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務(wù)單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來所花的時(shí)間。每一層都對(duì)應(yīng)一定的級(jí)別，最上層是0級(jí)，即主產(chǎn)品級(jí)，0級(jí)的下一層是1級(jí)，對(duì)應(yīng)主產(chǎn)品的一級(jí)零部件，這樣一級(jí)一級(jí)往下分解，……，一直分解到最末一級(jí)n級(jí)，一般是最初級(jí)的原材料或者外購(gòu)零配件。 產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度表時(shí)期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015 2．主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials) 它不簡(jiǎn)單地是一個(gè)物料清單，它還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。但是有一個(gè)基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度要不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。年度生產(chǎn)計(jì)劃覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度一般是一年，在MRP中用52周來表示。這個(gè)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)運(yùn)行的主要依據(jù)。把這些資料再根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力狀況經(jīng)過綜合調(diào)配平衡，把它們具體分配到各個(gè)時(shí)間單位中去。它們一般是獨(dú)立需求產(chǎn)品，靠市場(chǎng)的訂貨合同、訂貨單或市此文摘自：物流學(xué)院（1）MRP輸入MRP的輸入有三個(gè)文件：1． 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)。由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購(gòu)，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，交制造部門生產(chǎn)，或交采購(gòu)部門去采購(gòu)。產(chǎn)品優(yōu)先從庫(kù)存物資中供應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購(gòu)。產(chǎn)品庫(kù)存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。根據(jù)這個(gè)文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個(gè)零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間和它們相互間的裝配關(guān)系。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。由圖可以看出，物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件（BOM）和庫(kù)存文件而形成的。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到物資資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。把這個(gè)計(jì)劃就叫做物料需求計(jì)劃。 George W. Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司則首先在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)了MRP處理。二MRP的思想原理MRP的產(chǎn)生1965年美國(guó)J. A. 奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資。即它在滿足某個(gè)用戶的需求時(shí)，不考慮它和別的需求的相關(guān)關(guān)系?？梢娺@種不均勻的需求，造成了既積壓，又造成了缺貨，這是最不利的情況。：第一周訂貨進(jìn)貨35，用去20，還剩15，第4周不需要，所以第一周剩下的15要空存放3周，到第5周卻需要20，產(chǎn)生缺貨量5，這一周庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)以下，要發(fā)出訂貨，訂35， 到第6周貨物到達(dá)。這可以從下面的例子看出。2. 根據(jù)預(yù)測(cè)制定訂貨策略，以預(yù)防性儲(chǔ)備來等待日后隨機(jī)性需求。甚至在后來發(fā)展起來的MRP技術(shù)中，也還借鑒應(yīng)用了訂貨點(diǎn)技術(shù)的思想和方法。一對(duì)訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)從20世紀(jì)20年代末到60年代，訂貨點(diǎn)技術(shù)一直作為一種唯一的物資資源配置技術(shù)得到廣泛深入的研究和應(yīng)用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應(yīng)用方法體系。 企業(yè)內(nèi)部物流技術(shù)1 MRP技術(shù)自從20世紀(jì)60年代產(chǎn)生以來，MRP經(jīng)歷了一個(gè)由基本MRP(又叫MRPⅠ)、到閉環(huán)MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的發(fā)展過程。這是一個(gè)豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。它的基本理論和基本方法一直到現(xiàn)在還仍然有生命力，特別適合用于用戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)是：1. 不能預(yù)先確切知道用戶未來的需求。訂貨點(diǎn)技術(shù)的最大缺點(diǎn)是它庫(kù)存量太高，庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)大。 周次12345678910需求量2000020000020假設(shè)預(yù)測(cè)出未來的平均周需求量為6個(gè)單位，訂貨提前期為1周，算出的訂貨點(diǎn)為10，訂貨批量為35。這訂進(jìn)的35單位貨物，又要空存放到第9周，第10周才有需求。訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求。因此企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序間的需求物料的配置供應(yīng)，一般不能直接用訂貨點(diǎn)技術(shù)來完整地實(shí)現(xiàn)。加之六十年代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及和推廣，人們可能把計(jì)算機(jī)應(yīng)用到制定生產(chǎn)計(jì)劃，美國(guó)生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家Oliver W. Wight amp?；綧RP的思想原理MRP基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購(gòu)的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存狀態(tài) 清單BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購(gòu)訂貨單 MRP邏輯原理圖。主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)成品。主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時(shí)間、裝配數(shù)量等。制定物料需求計(jì)劃有一個(gè)指導(dǎo)思想，就是要盡可能減少庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分?jǐn)?shù)量投產(chǎn)或采購(gòu)。在這個(gè)過程中，制定物料需求計(jì)劃，并從而產(chǎn)生投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的過程，就是物資資源配置的過程。它一般是主產(chǎn)品的一個(gè)產(chǎn)出時(shí)間進(jìn)度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場(chǎng)需要的最終產(chǎn)品，一般是整機(jī)或具有獨(dú)立使用價(jià)