換熱器溫度控制系統(tǒng)簡單控制系統(tǒng)-展示頁
2025-07-16 14:13本頁面
【正文】 系統(tǒng)在連續(xù)生產(chǎn)中，其控制原理可通過熱量平衡方程和傳熱速率方程來分析，這個方案的控制流程圖如圖6。將出口溫度維持在一定值，影響冷物料出口溫度的有很多因素，比說冷物料的流量，載熱體的流量，載熱體的溫度等。為保證出口溫度平穩(wěn)，滿足工藝要求，必須對傳遞的熱量進行調(diào)節(jié)。通常它兩側(cè)的介質(zhì)(工藝介質(zhì)和載熱體)在換熱過程中均無相變。如圖所示：測量元件及變送器對冷物料出口溫度進行測量，得到測量值Ym并傳送給調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器把Ym與內(nèi)部給定值 Ys比較得到偏差信號e按一定的調(diào)節(jié)運算規(guī)律計算出控制信號，并將控制信u號傳送給執(zhí)行器，執(zhí)行器接收到控制信號u，自動的改變閥門的開度，改變蒸汽的流量。單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于分析設(shè)計，投資少、便于施工，并能滿足一般的一般生產(chǎn)過程的控制要求，因此在生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用，其方框圖如下圖所示。 控制系統(tǒng)由于本次設(shè)計的任務(wù)控制換熱器被加熱物料出口溫度，工藝過程主要就是冷熱流體熱交換，且外來干擾因素主要是載熱體的流量變化，故選擇單回路控制系統(tǒng)便可以達到預(yù)定的控制精度。在設(shè)計傳熱設(shè)備自動化控制方案時，要視具體傳熱設(shè)備的特點和工藝條件而定。④、將工藝介質(zhì)分路。?、調(diào)節(jié)傳熱面積F。?、調(diào)節(jié)傳熱平均溫差△Tm。圖2 換熱器溫度控制系統(tǒng)工藝流程圖從傳熱過程的基本方程式可知，為了保證出口的溫度平穩(wěn)，滿足工藝生產(chǎn)的要求，必須對傳熱量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)傳熱量有以下幾條途徑：?、調(diào)節(jié)載熱體的流量。冷流體通過多級離心泵流經(jīng)換熱器的殼程。 換熱器的工作原理及工藝流程圖換熱器的溫度控制系統(tǒng)換熱器工作原理工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的管程和殼程，通過熱傳導(dǎo)，從而使熱流體的出口溫度降低。在大多數(shù)情況下，被控變量是溫度，為了使被加熱的工藝介質(zhì)達到規(guī)定的溫度，常常取出溫度問被控溫度、調(diào)節(jié)加熱蒸汽量使工藝介質(zhì)出口溫度恒定。進行換熱的目的主要有下列四種：?.使工藝介質(zhì)達到規(guī)定的溫度，以使化學反應(yīng)或其他工藝過程很好的進行；?.生產(chǎn)過程中加入吸收的熱量或除去放出的熱量，使工藝過程能在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行；?.某些工藝過程需要改變無聊的相態(tài)；④.回收熱量。目錄目錄 1題目 2換熱器概述 2 2 2控制系統(tǒng) 3 3 3被控對象特性研究 4 被控變量的選擇 4 操縱變量的選擇 4 被控對象特性 5 調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)規(guī)律的選擇 6過程檢測控制儀表的選用 7 測溫元件及變送器 7 執(zhí)行器 9 調(diào)節(jié)器 儀表型號清單列表 11系統(tǒng)方塊圖 11調(diào)節(jié)控制參數(shù)，進行參數(shù)整定及系統(tǒng)仿真，分析系統(tǒng)性能 12 12 PID參數(shù)整定及系統(tǒng)仿真 13 系統(tǒng)性能分析 15參考文獻 16 題目熱交換器出口溫度的控制。 換熱器概述 換熱器的用途換熱器又叫做熱交換器（heat exchanger），是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于換熱目的的不同，其被控變量也不完全一樣。對于不同的工藝要求，被控變量也可以是流量、壓力、液位等。熱流體加熱爐加熱到某溫度，通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的管程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。在換熱器的冷熱流體進口處均設(shè)置一個調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)冷熱流體的大小。調(diào)節(jié)載熱體流量大小，其實只是改變傳熱速率方程中的傳熱系數(shù)K和平均溫差△Tm，對于載熱體在加熱過程中不發(fā)生相變的情況，主要是改變傳熱速率方程的熱系數(shù)
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