工程機(jī)械維修葵花寶典-展示頁(yè)
2025-07-16 13:54本頁(yè)面
【正文】 不遠(yuǎn)的較軟金屬淺層內(nèi)，軟金屬涂抹在硬金屬表面）；擦傷（剪切破壞，主要發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時(shí)硬金屬亞表面也有滑痕）、膠合（剪切破壞發(fā)生在摩擦副一方或兩方金屬較深入處）和咬死（摩擦副之間咬死，不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)）五類(lèi)。金屬材料的磨料磨損機(jī)理主要有：以微量切削為主的假說(shuō)；以疲勞破壞為主的假說(shuō)；以壓痕破壞為主的假說(shuō)；以斷裂起主要作用的假說(shuō)。在法向分力作用下，磨料的棱角刺入材料表面；在切向分力作用下，磨料沿平行表面方向滑動(dòng)，若帶有銳利棱角，并具有合適迎角的磨料能切削材料而成切屑，使切槽底部及兩側(cè)擠壓產(chǎn)生塑性變形。9. 磨料磨損機(jī)理：金屬材料的磨料磨損，材料與磨料的相互作用，磨料本身的磨損機(jī)理。 形成充分液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件：a兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面能形成收斂的楔形空間b兩表面有足夠大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，運(yùn)動(dòng)方向從楔形間隙較大一端向著較小的一端c潤(rùn)滑油必須具有適當(dāng)?shù)恼扯?，能保證連續(xù)供應(yīng)，油量充足d外載荷必須小于油膜所能承受的負(fù)荷極限值e動(dòng)壓油膜必須將兩摩擦表面可靠地分隔開(kāi)7. 人類(lèi)對(duì)摩擦機(jī)理的認(rèn)識(shí)經(jīng)歷了：早期的摩擦理論（機(jī)械理論、分子理論、分子機(jī)械理論）粘著理論、能量理論。） 故障產(chǎn)生的主要原因：（磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變、老化和疲勞） 3. 提高維修性的主要途徑：1．簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于拆裝 2．提高可達(dá)性 3．保證維修操作安全 4．按規(guī)定使用和維修 5．部件和聯(lián)接件易拆易裝 6．零部件的無(wú)維修設(shè)計(jì) 4. （我自己補(bǔ)充的）維修方式有：事后維修，預(yù)防維修（計(jì)劃維修、強(qiáng)制維修和按需維修）和改進(jìn)維修5. 引起機(jī)械零件失效的主要形式有：磨損失效（最常見(jiàn)）、變形失效、斷裂失效（最危險(xiǎn)）、腐蝕和氣蝕失效。 老化規(guī)律：a零件壽命的不平衡性和分散性b機(jī)械設(shè)備壽命的地區(qū)性和遞減性c機(jī)械設(shè)備性能和效率的遞減性d材料性狀的不可逆性。工程機(jī)械維修葵花寶典作者：日期：工程機(jī)械維修寶典編：神童 傳：奪情書(shū)生1機(jī)械設(shè)備的老化可以分為有形老化和無(wú)形老化，其實(shí)有形老化分為第一種有形老化（正常老化和不正常老化）和第二種有形老化（由于自然力的作用，在保管和閑置過(guò)程中造成變形、金屬銹蝕、材料老化變質(zhì)等）；無(wú)形老化分為第一種無(wú)形老化（機(jī)械設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性能并未改變，但再生產(chǎn)該種機(jī)械的價(jià)格降低）和第二種無(wú)形老化（原機(jī)械顯得技術(shù)陳舊、功能落后而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)老化）。2老化的起因：引起無(wú)形老化的主要原因是科技進(jìn)步；引起有形老化的原因較多，從能量的角度，可以歸納為三類(lèi)：a .周?chē)橘|(zhì)能量的作用（包括1熱能2化學(xué)能3其它形式的能量4操作和維修機(jī)械的人員因誤操作或操作不合理）b機(jī)械內(nèi)部機(jī)械能的作用c制造過(guò)程中聚集在機(jī)械零件內(nèi)部潛伏作用的能力。 老化的補(bǔ)償方法：修理（用于可消除性的有形老化）更換（第一種無(wú)形老化和不可消除性的有形老化）更新（不可消除性的有形老化和第二種無(wú)形老化）現(xiàn)代化（第二種無(wú)形老化。6. 摩擦表面狀態(tài)類(lèi)型：干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、混合摩擦。8. 磨損按其破壞機(jī)理分為：a磨料磨損b粘著磨損c接觸疲勞磨損d腐蝕磨損e微動(dòng)磨損 f沖擊磨損g沖蝕磨損。a微量切削機(jī)理（認(rèn)為磨料磨損主要是由于磨料在金屬表面產(chǎn)生微觀切削作用造成的）b疲勞破壞機(jī)理（磨損主要原因是金屬的同一顯微體積的多次重復(fù)變形發(fā)生金屬疲勞破壞導(dǎo)致小顆料從表層上脫落下來(lái)）c壓痕破壞機(jī)理（拋光的塑性材料在壓入試件磨料作用下嚴(yán)重變形產(chǎn)生壓痕，是壓痕兩側(cè)的金屬容易脫落）d斷裂破壞機(jī)理（磨料壓入深度達(dá)到臨界深度時(shí)，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力足以產(chǎn)生裂紋使材料微粒脫落，形成磨屑）磨料磨損產(chǎn)生原因：磨料顆粒承受的載荷可分解成法向分力和切向分力。影響磨料磨損的主要因素：a金屬摩擦面材料的性質(zhì)b磨料的性質(zhì)（硬度，大小，形狀）c其他因素（摩擦表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式及工況條件）。減少磨料磨損的措施：a減少磨料的進(jìn)入b及時(shí)清除摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑c增加零件的抗磨性。 粘著磨損機(jī)理：摩擦表面粗糙不平，摩擦表面只是為微觀點(diǎn)的接觸，在重載等條件下接觸點(diǎn)壓力很大使金屬表面膜破裂，兩表面裸露的金屬直接接觸并引起塑性變形和局部溫度迅速升高，接觸表面因熔化而又迅速冷卻，在接觸點(diǎn)上發(fā)生焊合即粘著。
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