陰極保護(hù)施工組織設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-09 10:11本頁面
【正文】 2) 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%3) 管道全線陰極保護(hù)送電一次成功；4) 陰保測(cè)試線焊接防腐一次合格率99%；三、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)1) 建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系：組 長：xxx副組長：xxx、xxx組 員：xxx、xxx，xxx，以及各作業(yè)機(jī)組隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員。 第四章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量、創(chuàng)信譽(yù)、求發(fā)展、增效益，達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平。⑹導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐絕緣。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運(yùn)過程中不得牽引導(dǎo)線。⑷導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。⑶陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。三、犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)⑴檢驗(yàn)陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計(jì)圖紙要求的相一致。⑿系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。⑽電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。⑻恒電位儀所用銅飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹整流器及其它電源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和設(shè)備說明書要求進(jìn)行，用專用工具操作。⑷安裝前對(duì)導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。⑵作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙相符。⑽測(cè)試樁安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。⑻設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測(cè)試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)及時(shí)測(cè)試。⑹測(cè)試樁體按設(shè)計(jì)要求施工埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。⑸測(cè)試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。⑶根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測(cè)出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測(cè)試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號(hào)、里程。 第三章 主要工程種施工方法第一節(jié) 防腐保護(hù)系統(tǒng)施工一、陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝⑴施工前按圖紙要求對(duì)測(cè)試樁進(jìn)行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否牢固。晉煤機(jī)關(guān)末站—長治蘇店村煤層氣輸氣管道工程線路用管為198。晉煤機(jī)關(guān)末站—長治蘇店村煤層氣輸氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 中國石油管道局第三分公司二○一○年三月五日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 主要工程種施工方法第一節(jié) 防腐保護(hù)系統(tǒng)施工一、陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝二、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)三、犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)第四章 施工質(zhì)量保證措施第五章 工期計(jì)劃及施工進(jìn)度保證措施一、工期計(jì)劃二、工期管理三、保證施工進(jìn)度措施第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工控制第七章 安全施工保證措施第八章 雨季施工措施第九章 降低成本措施 第一章 編制依據(jù)1 SY00071999 《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》2 SY/T04132002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》3 SY/T040797 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》4 GB/T892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》5 GB/T214482008《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》6 SY/T002397 《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)》7 SY/T00862003《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》8 SY/T04142007 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》9 SY/T00322000《埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》10 SY/T001796 《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》11 GB503692006《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章 工程概況一、工程名稱：晉煤機(jī)關(guān)末站站－長治蘇店村煤層氣輸氣管道工程二、工程說明：晉煤機(jī)關(guān)末站—長治蘇店村煤層氣輸氣管道工程線路防腐部分，內(nèi)容包括該段線路外防腐層及陰極保護(hù)。管道外防腐層采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層，陰極保護(hù)利用晉城機(jī)關(guān)末站和長治末站的陰極保護(hù)站進(jìn)行保護(hù)。508（含LNG支線）（巴公支線、高平支線、長治支線）的直縫埋弧焊鋼管。⑵在特殊地段，回填管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留測(cè)試樁的安裝坑。⑷沿線的電位與電流測(cè)試樁兼做里程樁時(shí)，安裝時(shí)用TC600 全站儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不大于1m。具體操作步驟為：①首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開10080mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤；②打磨后將管道表面清潔干凈，并預(yù)熱到100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固；④焊接處采用管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測(cè)試導(dǎo)線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。⑺測(cè)試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。⑼設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣接頭處的測(cè)試樁和沿線犧牲陽極保護(hù)的測(cè)試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。二、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)⑴施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。⑶各種設(shè)備到場(chǎng)后，開箱檢查清點(diǎn)附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。⑸陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料中不得混有雜物。⑺電源設(shè)備在送電前進(jìn)行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地可靠。⑼強(qiáng)制電流的連接導(dǎo)線采用電纜直埋，電纜埋深不小于1m。⑾電纜
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