對(duì)渦輪增壓器葉輪與齒圈進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-09 01:01本頁(yè)面
【正文】 為止。有限元仿真模擬在預(yù)測(cè)變形流動(dòng)模式上發(fā)揮了重要的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這將直接減少了鍛件的強(qiáng)度，但是，增加其中一個(gè)初坯模的應(yīng)變幅度將能夠一直保持材料的強(qiáng)度。它也可通過(guò)降低鍛造溫度來(lái)增加。另一個(gè)目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，Z由平均溫度和應(yīng)變率最優(yōu)確定，以便得到一個(gè)材料晶粒尺寸指示。鍛造操作的主要優(yōu)勢(shì)是通過(guò)減少工件多相組織來(lái)獲得熱量。此產(chǎn)品相關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是存在低塑性應(yīng)變區(qū)，即顯示在圖1和圖2中金屬藍(lán)色的區(qū)域也被稱為靜態(tài)金屬區(qū)（DMZ）[1]。參考圖2。由于屈服強(qiáng)度會(huì)增加靜態(tài)金屬區(qū)低而有效的塑性應(yīng)變，所以也可以通過(guò)優(yōu)化初鍛毛坯模具得到增加這也導(dǎo)致了在各地形成了近乎統(tǒng)一的有效塑性應(yīng)變產(chǎn)品。這零件有極高的轉(zhuǎn)速（可達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)），可以迅速?gòu)拈_(kāi)始加速到具有很高的離心應(yīng)力。：這個(gè)項(xiàng)目的目標(biāo)是為兩個(gè)復(fù)雜汽車鍛造產(chǎn)品進(jìn)行初鍛及終鍛的模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。它也可以使用Superforge –FV（有限體積）仿真判斷和顯示各種有用的參數(shù)，例如:有效塑性應(yīng)變，等效應(yīng)變率，有效應(yīng)力，材料流量，溫度，力與時(shí)間的關(guān)系和最終形狀。第二項(xiàng)目是優(yōu)化環(huán)形齒圈模具設(shè)計(jì)，以便減少鍛造次數(shù)和由于過(guò)多溢料造成的材料浪費(fèi)。這對(duì)于應(yīng)變分布以及晶粒尺寸盡可能均勻的分布在整個(gè)成品中也是很重要的，從而獲得最佳的機(jī)械性能的Al2618渦輪。概要：本項(xiàng)目的目的是為美國(guó)的兩個(gè)不同的汽車鍛造產(chǎn)品公司進(jìn)行兩種復(fù)雜產(chǎn)品（渦輪葉輪和齒圈）的初鍛及終鍛過(guò)程的模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。歐莫黑博和法蘭德對(duì)渦輪增壓器葉輪與齒圈進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)作者：日期：對(duì)渦輪增壓器葉輪和齒圈的鍛造加工過(guò)程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)由美國(guó)俄亥俄大學(xué)機(jī)械工程系主席、高等教育博士——杰伊谷那山克勒和該大學(xué)的兩個(gè)博士學(xué)生曼亞德歐慕法迪共同完成。以增加韌性和抗斷裂能來(lái)支持非常高的離心應(yīng)力。晶粒尺寸的優(yōu)化是由確定最優(yōu)平均溫度和應(yīng)變率（由參數(shù)使用齊納Hollomon）來(lái)進(jìn)行的。它能夠在最后階段檢查模具充填、缺損成型與模具接觸干涉。它的結(jié)論是該軟件可以有效地用于優(yōu)化鍛造工藝，最大限度地提高機(jī)械強(qiáng)度，減少?gòu)U料及材料鍛造階段，從而降低整體制造成本。第一部分是一個(gè)鋁制的渦輪增壓器葉輪（或渦輪）。新的預(yù)制毛坯模具都必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。參考圖1，可見(jiàn)，一個(gè)AA2618合金材料的扁平毛坯在初鍛使用時(shí)的旋轉(zhuǎn)部分。然而。圖1扁平模具輪廓變形 圖2最終模具產(chǎn)品輪廓我們的目標(biāo)是從AA 2618到整個(gè)制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鍛造轉(zhuǎn)動(dòng)部分力學(xué)性能最佳。因?yàn)榍蝗诤峡紫侗惶蕴?。齊納霍洛曼率和參數(shù)的增大，同時(shí)在有效塑性變形平均應(yīng)變速率增大而鍛造時(shí)間減少。粗柱狀晶粒被較小的等軸晶粒所取代，晶粒再結(jié)晶可以使其延展性和韌性有所增加。第二部分是一個(gè)齒圈[2]，這里的目的是減少鍛造階段的工序，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。然而，有限元法的主要作用是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證完成的模具在設(shè)計(jì)關(guān)系或工程實(shí)踐[3]中是否合理。鍛造預(yù)成形設(shè)計(jì)是通過(guò)使用類似模具設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行反向變形模擬，并在最終產(chǎn)品外形以及材料性能要求基礎(chǔ)上確定模具的形狀和工藝參數(shù)。優(yōu)化整個(gè)鍛造過(guò)程中通過(guò)使用充分的和適當(dāng)?shù)念A(yù)鍛形式以獲得所需的鍛造屬性，如實(shí)現(xiàn)合適的模具填充，減少材料浪費(fèi)，減少模具磨損，取得良好的晶粒流動(dòng)性和滿足條件所需的負(fù)載[3]。例如李等。該方案同時(shí)適用于軸對(duì)稱和非軸對(duì)稱閉塞模鍛造以及有肋腹式腔的平面應(yīng)變封閉模鍛本研究從所取得的成果進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)，并獲得了一個(gè)良好的結(jié)果。[5]。趙，等。最后，米谷那山克勒[8]使用UBET反向模擬環(huán)件軋制和鍛造齒圈。在UBET理論中可以找到許多優(yōu)秀的文獻(xiàn)，所以不在這里重復(fù)。渦輪分析[1]有限元分析（FEA）技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)為改良模具、設(shè)備設(shè)計(jì)和改善材料性能提供了重要的聯(lián)系。對(duì)于典型的輸出包括預(yù)測(cè)成形載荷，應(yīng)變，
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1