五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-展示頁
2025-07-08 09:30本頁面
【正文】 ………… 凸和凹模凸臺(tái)凹底的走刀路線 …………………… 凸和凹模孔的加工路線 …………………………… 機(jī)床刀具及夾具的選擇 機(jī)床選擇 ……………………………………… 選擇刀具 ……………………………………… 夾具的選擇 ……………………………………… 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 …………………………………結(jié)論 ……………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… 附錄 ……………………………………………………………… 后記 ……………………………………………………………… 摘要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 本設(shè)計(jì)從銑削加工的角度來考慮，屬于平面類零件，適合數(shù)控銑削。通過五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工，鞏固了自己以前所學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，并理論聯(lián)系實(shí)際，提高了我的動(dòng)手能力和分析、解決問題能力，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。由于形狀比較復(fù)雜，精度要求高，所以從精度上考慮，定位比較關(guān)鍵。零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為鋼件45，留3—4mm的余量。由于零件 凹模12 配合件13圖樣尺寸為90mm90mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為95mm95mm30mm。一般最小加工余量的大小決定于下列因素:（1）表面粗糙度（Ra）；（2）表面缺陷層深度（Ta）；（3）空間偏差；（4）表面幾何形狀誤差；（5）裝夾誤差（△Zj）。定位基準(zhǔn)是工件在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我選擇平口虎鉗，它可以滿足這些條件。方案：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺(tái)→半精銑凸臺(tái)→精銑凸臺(tái)→銑孔→翻面銑掉夾持面 方案的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。 五角星凸模加工方案 上表面加工方案因下表面的精度要求不高，所以以底面作為基準(zhǔn)，粗、精加工上平面以底面作為基準(zhǔn)先粗銑外輪廓尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)—IT8級(jí)，—50μm。因此采用粗、精銑順序。 孔的加工方案 孔的尺寸精度為Ф10mm，沒有公差的要求。3. 3五角星凹模加工方案 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣。因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。凹?？椎募庸し桨概c凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，該加工適合采用乳化液效果較好。并為減換刀和對(duì)刀時(shí)間，保證良好精度要求。加工中心KVC650工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動(dòng)速度10000（mm/min）主電動(dòng)機(jī)功率（kw）進(jìn)給速度5—800（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）工作臺(tái)最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機(jī)床重量(D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼~~~~鑄鐵~~鋁~~~~綜合選?。捍帚? mm/z 精銑= 銑刀齒數(shù)z=3上面計(jì)算出： =4777 r/min =6369 r/min
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