【正文】 的內(nèi)業(yè)資料的管理應嚴格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關表格，制作出一套標準表格，注意格式的要求，資料管理要緊密結(jié)合工程施工，做到及時、準確。梁板脫模后根據(jù)統(tǒng)一格式及時噴印梁片標識。原材料報驗牌上應注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。錨具和壓漿材料放置在預制場搭建的庫房內(nèi)，并設置材料使用臺賬。、原材料堆放與管理項目部采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。工房、配電房、辦公室：各個用房進行掛牌標識，對倉庫內(nèi)的材料、工具等進行有序整理，并建立好收發(fā)臺帳。詳見已批復的《預制場地建設方案》六、預制場施工管理、場地管理預制場內(nèi)主要道路進行必要的硬化處理，進場道路兩側(cè)全部設置排水溝，保持清潔。預制區(qū)預制本合同段所有梁，共設置20m、30m箱梁共用預制梁臺座30個，16mT預制臺座10個，設置存梁臺座2排（暫定），方向與龍門吊軌道垂直，按照兩層存梁考慮，可存梁36片。張拉設備千斤頂、油泵、壓力表由相應資質(zhì)部門標定，已采購高頻附著式振動器等施工工具，并制作完成簡易爬梯、防雨棚、安全操作規(guī)程等。保護墊塊采用安徽建湖生產(chǎn)的與箱梁混凝土強度相同的墊塊。支座預埋鋼板在使用前進行熱浸鍍鋅防銹處理。、材料準備鋼筋、鋼絞線：鋼筋和鋼絞線采用甲供的優(yōu)質(zhì)鋼材，進場時經(jīng)試驗室檢測合格后使用；水泥：（甲供），經(jīng)檢測各項指標均符合規(guī)范要求；粗集料：粗集料選用江西彭澤生產(chǎn)的5～25mm連續(xù)級配碎石，各項指標經(jīng)檢查滿足規(guī)范要求；細集料：細集料選用江西贛江生產(chǎn)的中砂，各項指標經(jīng)檢查滿足規(guī)范要求；外加劑：外加劑采用江蘇蘇博特高效減水劑，經(jīng)指定檢測機構(gòu)檢測，各項指標滿足規(guī)范要求粉煤灰：粉煤灰采用安徽銅陵國電生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰。引入預制場的電力線路的架設、配電箱的配置、導線選擇等嚴格按照電力施工的有關規(guī)范要求及項目部預制場專項用電方案實施，預制場并配有專職電工，對本預制場的用電進行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設備進行日常維護。鋼絞線、錨具、波紋管進行外委試驗。20米預制箱梁22片，其中邊梁11片，中梁11片，16米預制T梁114片，其中邊梁26片，中梁88片。標段內(nèi)主線立交2座，繁昌東互通立交9座、峨溪河特大橋一座。合理進行勞動組織，強化內(nèi)部管理，確保責任目標的實現(xiàn)。遵循標準化施工原則。遵循文明施工的原則。遵循安全性原則。遵循質(zhì)量至上的原則。根據(jù)工程實際情況，按合同工期要求，抓住關鍵項目，調(diào)遣專業(yè)化隊伍施工，投入先進的機械設備，實施科學管理，合理安排各分部工程及分項工程施工順序，搞好工序銜接，做到均衡生產(chǎn)，經(jīng)濟合理。目 錄一、編制依據(jù) 3二、編制原則 3三、工程概況 4四、現(xiàn)場施工準備 試驗準備 現(xiàn)場準備 材料準備 機械設備準備 6五、預制場總體布置 6六、預制場施工管理 場地管理 原材料堆放與管理 場內(nèi)施工標牌 內(nèi)業(yè)管理 7七、預制場施工工期安排 8八、預制梁施工工藝 9九、預制梁施工方法 預制梁模板制作與安裝 10.、鋼筋安裝 1預應力孔道制作 1模板、混凝土施工 1鋼束制作、孔道穿束 預應力施工 2封錨及起拱值控制 2移梁 29十、質(zhì)量檢驗標準 29十一、工期保證措施 30十二、質(zhì)量保證體系及措施 3鋼筋及預埋件 32.、模板及脫模劑 3混凝土配合比設計及施工 3特殊天氣情況下的混凝土施工 3成品保護 3鋼筋質(zhì)量的技術措施 37十三、預應力施工質(zhì)量措施 38十四、預制梁質(zhì)量通病治理 3鋼筋保護層厚度控制 3翼緣板鋼筋線性控制 3梁體尺寸控制 3梁體漏漿控制 3梁體裂縫防治 3負彎矩預應力槽口和吊裝孔布設 3波紋管漏漿防治 錨墊板張拉內(nèi)陷防治 梁體張拉起拱值控制 預制梁腹板養(yǎng)生控制 40十五、安全文明施工保證體系及措施 40十六、環(huán)境保護措施 45預制梁施工方案一、 編制依據(jù)依據(jù)蕪湖長江公路二橋引橋及接線F3標施工招標文件；依據(jù)《蕪湖長江公路二橋兩階段施工設計文件橋涵通用圖》；依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1－2012）；依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50－2011）；依據(jù)《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ0761995）；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ3386）；建設辦、總監(jiān)辦、駐地辦在施工安全、文明施工、環(huán)境保護及當?shù)刭Y源管理等方面的具體規(guī)定與要求；已批復的《預制梁場地建設施工方案》；擁有的技術力量、機械設備狀況，以往工程積累的施工經(jīng)驗。二 、編制原則遵循按期施工的原則。嚴格遵守招標合同文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。狠抓工程質(zhì)量，確保本工程獲得優(yōu)質(zhì)工程。嚴格遵守安全工作規(guī)章制度，嚴格安全生產(chǎn)防范措施，杜絕安全事故。加強施工期間的環(huán)境保護工作，文明施工，信守合同，爭創(chuàng)文明施工優(yōu)勝單位。科學合理地配置資源，做到機械化作業(yè)、程序化施工、標準化管理。三、工程概況蕪湖長江公路二橋F3合同段位于繁昌縣境內(nèi)，起點樁號：K48+061，終點樁號：K55+515，總計劃工期為24個月。本標段30米預制箱梁共654片,其中邊梁327片，中梁327片。四、現(xiàn)場施工準備、試驗準備項目部實驗室已進行C50混凝土配合比及C50管道壓漿材料配合比試驗，試驗結(jié)果請駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師確認，并經(jīng)總監(jiān)辦審核批準。、現(xiàn)場準備預制場按照批復的《預制場地建設施工專項方案》內(nèi)容，現(xiàn)場已做好場地整平，施工縱向便道、臨時用電、臨時用水貫通等工作。施工用水采用地下用水，在預制場中部高點設置蓄水池，在地下埋設水路。預應力錨具和波紋管采用準入圍生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。預應力設備采用批準入圍生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的智能張拉、智能壓漿系統(tǒng)。、機械設備準備龍門吊安裝前進行檢驗，安裝完畢后已向蕪湖特種設備檢驗中心報檢，并辦理了合格證。五、預制場總體布置預制場設置在K50+～K50+731與主線相鄰的路段，與主線路基平行布置,預制場寬度為50m，全長331m，預制場分箱梁預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、T梁預制區(qū)和存梁區(qū)4部分。配置凈空8m的70T龍門2臺，凈空8m的10T小龍門吊2臺，采用2臺大龍門吊運梁至運梁平車的方式出梁，在場內(nèi)設置6m寬的便道，以方便混凝土的運輸與澆筑。施工場地必須平整、干燥。材料堆放場地布置：要嚴格對照標準化工地的要求進行布置，作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)必須硬化處理。鋼筋、鋼絞線、波紋管等材料應在搭建的鋼筋大棚存放，并架空堆放。、場內(nèi)施工標牌拌和場地施工標牌要結(jié)合有關原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設立原材料品名牌及報驗牌。各工種施工現(xiàn)場及班組辦公室應張掛相關工種的施工流程圖和操作注意事項等施工標牌。、內(nèi)業(yè)管理預制場應建立、健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項制度落實情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。梁板的質(zhì)檢資料落實到專人負責，施工后要及時填寫，并報監(jiān)理工程師審批簽字，完成計量后的質(zhì)保資料及時分類組卷存檔。七、預制梁施工工期安排箱梁預制從2014年12月至2015年9月施工完成。各方面節(jié)點工期如下（1）場地臨建、砼硬化、臺座、施工場地布置：2014年10月15日~2014年12月20日。（5）預應力混凝土預制梁施工采用預制場預制，先簡支安裝，后現(xiàn)澆濕接頭的形式施工，施工流程為：八、預制梁施工工藝：內(nèi)外模、端頭模安裝質(zhì)量檢驗預制場的建設底模鋪裝整修、清洗、刷脫膜劑劑模板加工鋼筋骨架綁扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運波紋管安裝波紋管加工、轉(zhuǎn)運波紋管定位測量放線模板加工鋼筋綁扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運質(zhì)量檢驗砼澆注砼試配、原材料備料、檢驗制作砼試塊砼養(yǎng)護拆模結(jié)構(gòu)尺寸、外觀檢查施加預應力鋼絞線下料及穿束壓試塊壓漿壓漿料試配、壓漿設備檢查制作漿體試塊試塊封錨切割鋼絞線頭、鑿毛清洗移梁成品驗收壓試塊安裝運梁到架橋機下九、預制梁施工方案、預制梁模板制作與安裝根據(jù)本合同段總體施工進度計劃安排，向?qū)I(yè)模板廠家定制20m、30m預制箱梁模板5 套（中梁模板6塊，4塊邊梁模板），預制T梁模板 4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），根據(jù)預制梁的施工進度，當模板不能滿足現(xiàn)場施工需求時，相對應增加模板的數(shù)量。 梁模板以厚8mm鋼板作為面板；面板橫肋采用[8槽鋼，間距30cm；豎肋采用[10槽鋼，設置內(nèi)外兩層，用 [8槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以[8槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距80cm；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設兩根[8通常槽鋼，做對拉螺栓孔背肋，高度和底座預留孔對齊。模板的長度按標準梁制作，梁長變化段設置在靠梁端的第一個中橫隔梁與梁腹板變寬點之間，側(cè)模長度一般要比設計梁長1‰，每套模板還應配備相應的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應不同梁長的需求。模板上嚴格按設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，在橫隔板頂端的主筋位置打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢?！　∧０宓钠囱b順序為：先固定安裝側(cè)模，其次安裝將芯模吊入骨架中安裝就位，最后安裝端頭模板。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。模板安裝前應認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。T梁兩側(cè)模板以對拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準確，同時放置好預埋件。梁體模板厚度不小于8mm底模厚度不小