【正文】 、管件均不得采用。④、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。③、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210177。d、熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（2）熱熔連接a、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。h、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。g、聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。f、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。連接時(shí)，不得使用明火加熱。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。塑料管的鋪設(shè)安裝（1）塑料管連接的一般規(guī)定a、聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。l、用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。k、柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時(shí)，先將水平官安裝尺寸測(cè)量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。i、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。g、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。d、安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。b、抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。e、鋼管混凝土包封的混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行57天養(yǎng)護(hù)。c、應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管混凝土包封的頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得大于10MM。（2）混凝土：a、混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)C25。d、為防止模板內(nèi)移，在模板內(nèi)部設(shè)一道加撐桿，在灌注混凝土?xí)r隨灌注隨將內(nèi)撐拆除。b、模板的接縫應(yīng)緊密吻合,如有縫隙,應(yīng)用木條或膠條等緊密嵌塞,以防跑漿。鋼筋混凝土包封：在管頂覆土≥4米時(shí)，鋼管采用鋼筋混凝土包封。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0， 30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 三、管道基礎(chǔ)：墊層：采用砂墊層。溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表1。在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高20～30cm后改用人工挖土和平整。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。40 n （）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(KM) n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)二、溝槽開挖：溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。20（mm）山 地177。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100M為宜。開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每200米不宜少于1個(gè)。六、施工組織設(shè)計(jì)第一章、主要施工方法一、施工測(cè)量：在進(jìn)行定位測(cè)量前，應(yīng)和設(shè)計(jì)、勘測(cè)部門辦理交接樁手續(xù)，如原測(cè)樁有遺失或傾斜時(shí)，應(yīng)補(bǔ)釘校正，轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)栓點(diǎn)并做好標(biāo)志。沿基線作水平測(cè)量以復(fù)核地面標(biāo)高及水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高外，應(yīng)先認(rèn)真復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)高程有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位查詢。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平 地177。6 （mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差177。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。本工程的溝槽深度為2米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。先按1：1放坡開挖，再用25號(hào)槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。在已經(jīng)開挖、整平的原土未被擾動(dòng)的溝槽底部鋪設(shè)30厚的砂墊層，要求均勻、密實(shí)。（1）模板：a、采用木模板進(jìn)行支設(shè)。c、模板的支柱及支桿不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊以木板或方木，使有足夠的支撐面積，以保證所灌注的混凝土結(jié)構(gòu)不致發(fā)生不允許的下沉或變形。e、模板應(yīng)支撐牢固，不跑模，板縫嚴(yán)密，不漏漿，且在灌注混凝土前應(yīng)保持濕潤(rùn)。b、在灌注混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)及附在鋼管上的垃圾、泥土等雜物。d、振搗時(shí)，在每一位置上的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的振實(shí)程度（以混凝土表面呈現(xiàn)出水泥漿和不再沉落為度）。四、管道施工：鑄鐵管的鋪設(shè)和安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→管道安裝→通水試驗(yàn) （2）操作要點(diǎn)a、按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。c、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。e、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。f、管材插口端入承口后，稍拔出23mm，留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。h、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。j、柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持23mm間隙。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。m、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。b、聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。c、聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。d、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。e、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。b、熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。c、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。②、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。10℃。⑤、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。b、管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。部分回填、試壓、全部回填。d、管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。f、當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。h、PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。j、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。（2） 消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口(注意不是栓閥中心)距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩(wěn)固消火栓。（3） 消火栓安裝完畢，栓上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個(gè)大字。 閘閥、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。閘閥、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑D600時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌15砼，厚度與管壁相同。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬177。20每座2用尺量2井蓋非路面177。10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000mm177。七、回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；(2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。 MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力（MPa）。~，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量