【正文】 火器、防氨面具等安全設(shè)施。 、氨庫(kù)區(qū)動(dòng)火時(shí)要按“特 殊動(dòng)火”辦理動(dòng)火證。 、經(jīng)常檢查冰機(jī)的一切保護(hù)裝置是否正常。 、嚴(yán)禁系統(tǒng)超溫超壓。開(kāi)入口閥控制壓力，加負(fù)荷，檢查油壓，待正常時(shí)把入口閥全開(kāi)即轉(zhuǎn)入正常。 、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗 位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程，不得私自更改。 冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程 、系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行吹除、清潔、試氣密。 、循環(huán)機(jī)開(kāi)啟前應(yīng)先盤(pán)車(chē)，檢查油位、加氨、冷卻水的情況。 、正常操作過(guò)程中，閥門(mén)必須緩慢調(diào)節(jié)，嚴(yán)防溫差增大，使內(nèi)筒脫焊、斷裂或其它事故。 、系統(tǒng)嚴(yán)禁超溫、超壓，設(shè)備嚴(yán)禁帶壓運(yùn)行。 、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程，不得私自更改。 、系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行吹除、清洗、試氣密。 、系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，如氨冷器內(nèi)有氨，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)銅液。 、回流塔溫度不能控制過(guò)高，嚴(yán)禁再生氣帶銅液。 、緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉減壓閥和銅泵出口閥 ，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥。 、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程，不得私自更改。 五、合成車(chē)間安全操作規(guī)程 銅洗崗位安全操作規(guī)程 、系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行吹除、清洗、試氣密。 、如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常需要檢修，操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況，做好檢修前的準(zhǔn)備工作（卸壓、置換）。 、開(kāi)停車(chē)時(shí)升壓、卸壓速度要緩慢，防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。 、定時(shí)排放各段油水分離器，嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。 四、壓縮車(chē)間安全操作規(guī)程 壓縮崗位安全操作規(guī)程 、嚴(yán)禁一入負(fù)壓，以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。 、注意調(diào)節(jié)加氧調(diào)節(jié)閥門(mén)，使常解氣中 O2 含量達(dá)到正常的要求值，并且嚴(yán)格按照常解氣中 H2S 含量不得超過(guò) 15g/m3 、設(shè)備在交付檢修前，必須切斷氣源和泄凈壓力，排凈丙碳液，然后用大量水置換排放，直到合格方可檢修。 、時(shí)常注意氣體風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)成分層可加大氣提塔內(nèi)空氣吸入量，搞好丙碳富液的再生。 、嚴(yán)格控制脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在 40%~70%之間，嚴(yán)防高壓氣體串入低壓和常壓設(shè)備，引起爆炸、冒煙、噴液等重大事故的發(fā)生。 、碳酸丙烯脂著火點(diǎn)低，易燃易爆，操作現(xiàn)場(chǎng)和儲(chǔ)存處嚴(yán)禁火源，操作人員不宜用手與丙碳液長(zhǎng)時(shí)間接觸，如不慎濺入眼睛內(nèi)后，應(yīng)立即用大量的清水沖洗。 、設(shè)備管道禁止在帶壓下進(jìn)行檢修，并不得用金屬器具敲設(shè)備。 、要保持操作室通風(fēng)良好，以防止煤氣中毒加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)查出安全隱患，并予以及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的 安全穩(wěn)定運(yùn)行。 、嚴(yán)格控制飽和塔、熱水塔液位，飽和塔液位過(guò)高，水就會(huì)隨氣體帶入觸媒層，過(guò)低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。 、加強(qiáng)熱量回收，降低能量消耗，采用適量的熱水循環(huán)量，提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時(shí)盡可能降低熱水塔和第二加熱器 出口的氣體溫度，一般控制其出口溫度小于110℃，以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。 5℃以內(nèi)，根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量，以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。 、嚴(yán)格控制觸媒層溫度，熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍中變控 制在177。 、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低，防止帶液體跑氣。 、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管，防止煤氣漏出，排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí)，要站在上風(fēng)頭，以防煤氣中毒。 、保證半水煤氣的脫硫效 果，根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比，如增加氣液比仍無(wú)效果，可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分，確保脫硫后半水煤氣中 H2S 含量小于 。 、制備栲膠液時(shí)，制備槽內(nèi)液位不要控制太高，空氣或蒸汽加入閥不要開(kāi)得過(guò)猛或過(guò)大，以防高溫液體溢出造成燙傷事故。 、夜間巡回時(shí)，嚴(yán) 禁沿池邊行走，以免滑入池中。 、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。 、開(kāi)車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。 、檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)。 、每班校正及沖洗兩次液位，防止假液位燒壞鍋爐。 、精心操作，嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超 650℃。 、注意馳放氣壓力、軟水壓力，燃燒爐溫度，根據(jù)爐溫通知造氣崗位，能送幾臺(tái)送幾臺(tái)。 、 開(kāi)車(chē)前必須檢查各設(shè)備、閥門(mén)、入孔、盲板、電器儀表等符合開(kāi)車(chē)的要求，分析取樣置換合格后，方可點(diǎn)火升溫。當(dāng)氧含量達(dá)到 1%時(shí)，必須立即停車(chē)。 、主操接班時(shí)，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門(mén)起落等。 、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。 、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速 ，使?fàn)t下溫度控制在 300℃ 以下，以防燒壞灰盤(pán)。 原料煤含水量過(guò)高時(shí)，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。 、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。 、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。 、生產(chǎn)中凡遇到下列情況，操作人員有權(quán)先處理后匯 報(bào)。 、啟動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程 、上崗工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。 、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。 、運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見(jiàn)，每班沖水位計(jì)兩次。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。 、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識(shí)。 、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防凍。 、禁止設(shè)備超溫、超壓、超 負(fù)荷運(yùn)行。 、生產(chǎn)中凡遇到危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先處理后匯報(bào)。 、啟動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。安全操作規(guī)程 一、水汽車(chē)間安全操作規(guī)程 、上崗工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。 、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。 、登高巡檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守安全管理制度，搞好防護(hù)措施。 、工人有權(quán)拒絕違章指揮。 、禁止在有毒氣體、酸堿類管道、容器下逗留。 鍋爐崗位安全操作規(guī)程 、司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。 、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 、運(yùn)行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢 查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷水，采取其它掩飾事故的做法。 、遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時(shí)； 不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降； 給水設(shè)備損壞，無(wú)法上水； 水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效； 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 其它異常情況，超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍； 、定期分析爐水 ，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。 、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在表盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。 、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。 、登高巡檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守安全管理制度，搞好防護(hù)措施。 危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況； 供水泵打液量差，壓力波動(dòng)大等故障，危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的。 、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。 二、造氣車(chē)間安全操作規(guī)程 造氣崗位安全操作規(guī)程 原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。 在外面積塵器下灰時(shí)，必須打開(kāi)爐蓋。 、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止亂調(diào)。 、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。 、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過(guò) %時(shí)，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過(guò)氧事故。 、當(dāng) 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的 60%。 、升溫 3 點(diǎn)溫度必須大于 650℃，方可送吹風(fēng)氣。 、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況，并通知造氣三樓。 、加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各液位在 1/2— 2/3 之間，特別注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。 、掌握好配風(fēng)，防止燒壞馳混器。 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程 、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。 、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。 三、凈化車(chē)間安全操作規(guī)程 、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。 、保證脫硫液質(zhì)量，根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在 。 、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在 370mm 水柱以下，禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流，并嚴(yán)密注視氣柜高度，防止氣柜抽癟，時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化，防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 、控制 各塔、槽液位在 1/2— 2/3 處，防止貧液泵、富液泵抽空。 、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。 、嚴(yán)防 O2含量超標(biāo)，密切注視 O2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在 O2含量高于 %的情況下，靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器，以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。 10℃以內(nèi)，低變應(yīng)控制在177。 、嚴(yán)格控制變換氣中 CO 含量在指標(biāo)范圍內(nèi)，根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及 CO 變換氣等變化，及時(shí)調(diào)節(jié)水氣比，以保證此成分符合工藝指標(biāo)，如果蒸汽壓力過(guò)低或變換氣中 CO 含量超指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系，以防微量跑高，合成觸媒中毒。 、嚴(yán)防帶水和跑氣，保證飽和塔水質(zhì)良好，控制總固體不得高于 500PPm 以防長(zhǎng)期超標(biāo)而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。熱水塔液位過(guò)高，會(huì)造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故，液位過(guò)低，會(huì)造成熱水泵抽空和跑氣。 、催化劑升溫還原時(shí)，必須先通氣，然后再啟動(dòng)電加熱器，如遇到停氣時(shí)，必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。 、遇到緊急情況，如設(shè)備管道大量泄漏，嚴(yán)重著火，氧含量超標(biāo)，引起觸媒層溫度暴漲，又無(wú)其它措施可采用等可先行處理后匯報(bào)。 、注意調(diào)節(jié)吸收氣液比， 保護(hù)凈化氣中 CO2的含量≤ %應(yīng)根據(jù)氣量的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)脫碳泵出口大閥，保持脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在正常范圍。 、嚴(yán)格控制壓力不得超過(guò) ，如果超壓要及時(shí)與調(diào)度和壓縮聯(lián)系，嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)閃蒸壓力在 — 之間，用此壓力并在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)閃蒸汽組分，保證去尿素原料氣中 CO2氣量和純度平衡，通過(guò)調(diào)節(jié)閃蒸壓力和羅機(jī)旁路閥來(lái)調(diào)節(jié)再生塔壓力，以 達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。 、定期分析丙碳液中水的含量，嚴(yán)格控制 H2O 含量在 %以下，做到定時(shí)定量向丙碳液中補(bǔ)充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。 、要加強(qiáng)丙碳液的過(guò)濾，開(kāi)好過(guò)濾機(jī)，保持丙碳液 的清潔，保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 、在啟動(dòng)主電機(jī)前，先啟動(dòng)汽油泵、循環(huán)油泵，檢查一下應(yīng)開(kāi)或應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是