【正文】 ISO 35061：1997“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能 第1部分：螺栓、螺釘和螺柱”（GB/T ），由于不銹鋼機(jī)械性能與碳鋼不同，特別是大多數(shù)不銹鋼都不能進(jìn)行淬火回火，因此不銹鋼外螺紋緊固件機(jī)械性能標(biāo)記制度、性能指標(biāo)與碳鋼有很大差異，并引入了材料組別的概念　　　標(biāo)記制度　　不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能等級(jí)的標(biāo)記由“”短劃隔開的兩部分組成。　　ISO 8981規(guī)定的溫度適用范圍為≥ 50℃，并≤ +300℃，但標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能指標(biāo)是在10℃～35℃試驗(yàn)環(huán)境溫度條件下測(cè)得的，故在高于35℃時(shí)，性能會(huì)有所下降。　　ISO 8981：1999版首次規(guī)定：對(duì)所有性能等級(jí)的“六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘（包括法蘭面產(chǎn)品）”“內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘”，“圓頭方頸螺栓”產(chǎn)品，均應(yīng)標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志和性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)，并且對(duì)公稱直徑d≥5mm的產(chǎn)品，標(biāo)志是強(qiáng)制性的。對(duì)內(nèi)銷緊固件的產(chǎn)品標(biāo)志，目前由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)登記、協(xié)調(diào)、確認(rèn)與發(fā)布工作；對(duì)出口緊固件的產(chǎn)品標(biāo)志，在國際上目前尚無任何機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，一般應(yīng)由用戶確定?！伴_槽和十字槽螺釘，不使用標(biāo)志”。　　　產(chǎn)品標(biāo)志　　ISO 8981明確規(guī)定：“只有符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求，緊固件產(chǎn)品才能按標(biāo)準(zhǔn)第3章的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）標(biāo)記”。、= H1（H1指螺紋牙型實(shí)際高度）； ； ?！　∶撎紝討?yīng)在螺紋的縱向截面上測(cè)量?！　SO 8981規(guī)定“楔負(fù)載試驗(yàn)不適用于沉頭螺釘”，并增加了楔負(fù)載試驗(yàn)用孔徑（見標(biāo)準(zhǔn)表10）。實(shí)際操作中，如果當(dāng)拉力載荷超過規(guī)定的最小值，并在桿部產(chǎn)生明顯縮頸時(shí)，也可以停止試驗(yàn)，但如有爭(zhēng)議，則應(yīng)將螺栓拉斷。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)到發(fā)生斷裂?！　　≡囼?yàn)方法　　a） 螺栓實(shí)物拉力試驗(yàn)　　進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從螺栓或螺釘?shù)穆菁y收尾到夾具的螺母支承面（承受拉力載荷而未旋合的螺紋長度）的最小距離應(yīng)大于或等于1倍的螺紋直徑（≥1d）。　　在ISO 8981表4試驗(yàn)項(xiàng)目索引中，又將螺栓分成d≤3mm或1；d3mm和l≥。　　“A”類項(xiàng)目適用于機(jī)加工試樣或桿上無螺紋部分小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品。另外，在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)自身質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟(jì)性和自已的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注意各性能指標(biāo)間的內(nèi)在聯(lián)系，確定內(nèi)控指標(biāo)。如不進(jìn)行清理，在后序的淬火加熱時(shí)殘余的磷就會(huì)滲入金屬表面形成磷化物，故應(yīng)避免，即在熱處理前應(yīng)對(duì)殘留的磷化層進(jìn)行清理?！　SO 8981表2注8）指出：考慮承受抗拉應(yīng)力。%%。應(yīng)具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后獲得90%的馬氏體［ISO 8981表2的注6）］?！　SO 8981表2的注7）中規(guī)定：“合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：%；%；%；%”。因?yàn)榕鸹锸且环N極硬及極脆的夾雜，量多了會(huì)增加脆性。硼鋼是一種比較經(jīng)濟(jì)的鋼種，微量的硼就能大大地提高鋼的淬透性（%）。但是隨著使用量的加大及實(shí)際使用效果的驗(yàn)證，已經(jīng)得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。常用低馬鋼有15MnVB、15MnB、20MnTiB等，其中主要合金元素為錳和硼。由于淬火后獲得的低碳馬氏體硬度比較低（35～45HRC左右），需采用較低的回火溫度，在金相組織中仍是回火馬氏體組織，故稱為“低馬鋼”，為與中碳鋼制造的螺栓有所區(qū)別，“例如，%的材料。　　　材料　　ISO 8981規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱各性能等級(jí)的鋼種和最低回火溫度，見表13。標(biāo)記中第一部分?jǐn)?shù)字（“.”前）表示這一等級(jí)的公稱抗拉強(qiáng)度的百分之一，第二部分?jǐn)?shù)字（“.”后）代表這一性能等級(jí)的“屈強(qiáng)比”的10倍。　　　機(jī)械性能等級(jí)的標(biāo)記制度　　ISO 8981對(duì)螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能分為10個(gè)等級(jí)，、?！　SO 8981規(guī)定：螺紋規(guī)格大于M39的外螺紋緊固件，只要能符合性能等級(jí)的所有要求，則可以使用本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記制度?！　SO 8981明確規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定剪切應(yīng)力和耐疲勞性。在標(biāo)準(zhǔn)的附錄A中列出了+20℃、+100℃、+200℃、+250℃和+300℃的條件下，從經(jīng)驗(yàn)得到的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長應(yīng)力降低情況的近似情況的近似表述，但這些數(shù)據(jù)不能作為試驗(yàn)技術(shù)要求，即不應(yīng)作為驗(yàn)收檢查的依據(jù)。適用的螺紋規(guī)格范圍為：～M39；細(xì)牙螺紋M81～M393。這些標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面較廣，并能滿足大部分米制緊固件產(chǎn)品的性能需要，因而得到各國的廣泛采用。第四章　米制緊固件機(jī)械性能　　國際標(biāo)準(zhǔn)化組織早在上世紀(jì)70年代即著手螺栓、螺母及緊定螺釘“機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)”的研究制定工作 ，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有：ISO 898系列（碳鋼和合金鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母和緊定螺釘機(jī)械性能）、ISO 3506系列（不繡鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母、緊定螺釘和自攻螺釘機(jī)械性能）和ISO 8839（有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母）等緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄一）?！　　√间摵秃辖痄撀菟ā⒙葆敽吐葜臋C(jī)械性能　　　適用范圍　　ISO 8981規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃～35℃，即本標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能，是在室溫條件下試驗(yàn)測(cè)出的，而在較高或較低溫度下試驗(yàn)測(cè)得的機(jī)械和物理性能會(huì)有所變化?！　SO 8981指出某些頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品，可能達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于抗拉或扭矩的要求，例如：沉頭、半沉頭和圓柱頭，對(duì)于這部分產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定不進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)。如有使用要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)議有關(guān)性能指標(biāo)與試驗(yàn)方法。ISO 8981還規(guī)定“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件”?！　C(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記用兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字中間用符號(hào)“.”隔開?！　÷菟C(jī)械性能主要取決于材料、加工工藝和熱處理狀態(tài)等。　表13 材料性能等級(jí)材料和熱處理化學(xué)成分 / %回火溫度/℃min CPmaxSmaxBmaxminmax碳鋼——————低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火425低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，火并回火425低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火340中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼，淬火并回火425合金鋼，淬火并回火380　　標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料化學(xué)成分規(guī)定了一個(gè)較大的范圍，如無特殊規(guī)定，應(yīng)由緊固件生產(chǎn)企業(yè)選用材料牌號(hào)，但仍應(yīng)對(duì)照鋼材的化學(xué)成分?！　?、其性能也能達(dá)到相應(yīng)性能等級(jí)的要求，在某些方面還具有優(yōu)越性，如良好的冷成型性，淬火時(shí)脫碳及開裂傾向小，低的缺口敏感性及低的延遲斷裂傾向等。 ”。對(duì)硼的看法各國尚有分歧，美國認(rèn)為含硼的錳鋼有潛在的危險(xiǎn)，曾經(jīng)要求貿(mào)易部門禁止亞洲含硼錳鋼制造的緊固件進(jìn)口?！　SO 8981表2中規(guī)定硼（B）%（%），并在表2的注1）%，其非有效成分可用添加劑鈦和鋁控制。但硼含量高了對(duì)鋼也是有害的。應(yīng)當(dāng)指出，%，用國產(chǎn)的硼鋼生產(chǎn)出口的緊固件，含硼是有可能超標(biāo)的。：第一層次是中碳鋼；第二層次含硼、錳或鉻的低中碳合金鋼，這種材料是作為調(diào)質(zhì)鋼來使用的，如40MnB、45MnB等；第三層次才是有最低合金含量要求的合金鋼。　　ISO 8981表2中增加了注9）：“該（）化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中”。國內(nèi)、。生產(chǎn)中，對(duì)高性能等級(jí)的材料，為便于成型，在冷鐓成型前，原材料進(jìn)行磷化處理，在完成成型后，表面留有殘余的磷化層?！　　C(jī)械性能指標(biāo)　　ISO 8981：1999中對(duì)螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械和物理性能做了詳細(xì)規(guī)定和說明，對(duì)于不同品種、不同尺寸和不同交貨要求的產(chǎn)品，并不是要求所有的項(xiàng)目，而是有所取舍。　　　機(jī)械性能的試驗(yàn)項(xiàng)目　　ISO 8981第6章對(duì)機(jī)械和物理性能的試驗(yàn)項(xiàng)目分為“A”、“B”兩類?！　　癇”類項(xiàng)目用于螺栓實(shí)物的拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)盡量采用“B”類項(xiàng)目，但對(duì)拉力載荷小于500kN或不適用A類項(xiàng)目的產(chǎn)品，則必須采用“B”類項(xiàng)目。對(duì)d≤3mm或1，不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)，這類情況用“○”表示；對(duì)d3mm和l≥，可以進(jìn)行拉力試驗(yàn)，用“●”表示。當(dāng)試驗(yàn)力達(dá)到ISO 8981表6或表8規(guī)定的拉力載荷時(shí)，螺栓不得斷裂。當(dāng)載荷持續(xù)增加直到螺栓拉斷，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺栓桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在頭部和頭桿交接處。全螺紋的螺栓或螺釘，如斷裂自未旋合的螺紋部分起始，即使在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭下圓角或頭部，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)要求?！　） 脫碳試驗(yàn)　　表面脫碳層可能是在原材料或拉拔后再結(jié)晶退火時(shí)形成的，也可能在成品熱處理時(shí)形成。脫碳層的深度用全脫碳層的最大深度G和螺紋未脫碳層的最小高度（或金屬基體組織的高度）Emin兩個(gè)指標(biāo)來考核。（全脫碳層指在這一層中碳全部損耗，只能看到鐵素體組織）。即無論在簽訂的訂貨合同中使用了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“標(biāo)記”或者在緊固件產(chǎn)品上使用了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“標(biāo)志”， 緊固件產(chǎn)品的制造者或供應(yīng)方都應(yīng)保證所提供的緊固件產(chǎn)品符合ISO 8981的所有技術(shù)要求?！　SO 8981：1999版首次規(guī)定：“在不要求標(biāo)志性能等級(jí)的產(chǎn)品上，也推薦標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志”，以及“經(jīng)銷者在緊固件產(chǎn)品上使用了自己的識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)視為制造者的識(shí)別標(biāo)志”。　　ISO 8981規(guī)定：“對(duì)小螺栓、螺釘或頭部形狀不允許按ISO 8981表14的規(guī)定標(biāo)志時(shí)，可按表15給出的‘時(shí)鐘面’符號(hào)標(biāo)志性能等級(jí)”，但實(shí)際上，目前使用很少，應(yīng)慎用。　　　附錄　　ISO 8981附錄A新增了文字的說明，它告訴我們，隨著溫度的升高，бs（）會(huì)有所降低，表A1是從經(jīng)驗(yàn)得到的近似表述，而不能作為試驗(yàn)的技術(shù)要求。+300℃時(shí)， N/mm2降至480N/mm2；，由于提高溫度后бb會(huì)受到削弱4，建議不要在較高溫度下使用。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級(jí)。字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍。　　性能等級(jí)（標(biāo)記的第二部分）的標(biāo)記由兩位數(shù)字組成，表示緊固件抗拉強(qiáng)度的1/10，如A250表示該抗拉強(qiáng)度為500N/mm2；A270表示抗拉強(qiáng)度為700 N/mm2等。由于奧氏體鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀硬化等方法獲得，故其性能等級(jí)只有三個(gè)等級(jí)。因此不銹鋼的抗拉強(qiáng)度可以從不到400 N/mm2強(qiáng)化到800 N/mm2?！　∷^沉淀硬化就是在不銹鋼中加入少量的合金元素，如Al、N等，這種材料經(jīng)過高溫固溶處理，并進(jìn)行長時(shí)間的低溫時(shí)效后，在不銹鋼組織中分析出一種游散的金屬化合物，從而使不銹鋼的抗拉強(qiáng)度提高?！　　●R氏