【正文】 ..........................................................................................................9 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ............................................................................................................9 選擇毛坯 .......................................................................................................................................................9 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................................9 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................................9 加工階段的劃分與工序順序的安排 .......................................................................................10 制定工藝路線 .............................................................................................................11 確定加工余量、設(shè)計(jì)毛配圖 ............................................................................................17 確定機(jī)械加工余量 .....................................................................................................17 設(shè)計(jì)毛配圖 .................................................................................................................18 部分重要工序設(shè)計(jì) ............................................................................................................18 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 .........................................................................................18 確定工序尺寸 .............................................................................................................20 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................................................................21 工序 1：銑端面鉆中心孔 21 工序 8：粗磨第一主軸頸和齒輪軸頸 22 工序 9：精車二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸、法蘭 ..............................23 工序 13：內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸、及其過(guò)渡圓角 ........................................................24 工序 29：精車第四主軸頸及過(guò)渡圓角 ....................................................................25 工序 34：精磨六個(gè)連桿軸頸 ....................................................................................26 工序 35：在齒輪軸頸、皮帶輪軸頸上銑鍵槽 ........................................................27第 4 章 夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................................................28 打直油孔夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................28 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 .......................................................................................28 鉆頭及導(dǎo)向裝置 ...........................................................................................................28 夾具在機(jī)床上的定位 .................................................................................................30 切削力及夾緊力的計(jì)算 .............................................................................................30 夾具精度分析 .............................................................................................................32 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................33參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................34總結(jié)……………………………………………………………………………………………..35致謝……………………………………………………………………………………………..36外文翻譯……………………………………………………………………………………….37第 1 章 緒論 課題研究的意義及現(xiàn)狀機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的部門(mén)的裝備部，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，在很大規(guī)模上取決于機(jī)械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性。在工藝設(shè)計(jì)中，作者結(jié)合實(shí)際進(jìn)行理論設(shè)計(jì)，對(duì)曲軸傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了工藝過(guò)程和工藝裝備，使曲軸的生產(chǎn)加工更經(jīng)濟(jì)、合理。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸工藝設(shè)計(jì)及其中兩道工序的夾具設(shè)計(jì)摘 要本文主要介紹了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸工藝設(shè)計(jì)及其中兩道工序的夾具設(shè)計(jì)。本文作者是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件、保證工人具有良好而安全勞動(dòng)條件的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在夾具設(shè)計(jì)部分，作者在收集加工所用機(jī)床、刀具及輔助工具等有關(guān)資料后，對(duì)工件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，按照夾具設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)出符合曲軸生產(chǎn)工藝及夾具制造要求的夾具。因此，機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有的國(guó)家都在利用和發(fā)展它。機(jī)械制造是一個(gè)離散的生產(chǎn)過(guò)程，它主要表現(xiàn)在制造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)之間是彼此關(guān)聯(lián)或者不關(guān)聯(lián)的。另外，機(jī)械制造過(guò)程的實(shí)施以來(lái)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)較多，難以用數(shù)學(xué)方法、規(guī)律、邏輯進(jìn)行描述。20 世紀(jì) 70 年代以前，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸粗加工采用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸，20 世紀(jì) 80 年中期又出現(xiàn)了 CNC 內(nèi)銑工藝，20 世紀(jì) 90 年代中期又開(kāi)發(fā)出CNC 高速外銑，20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)發(fā)的 CBN 高速磨削。目前較為流行的粗加工工藝是主軸頸采用車－車?yán)に嚭透咚偻忏姡B桿頸采用高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削；精加工采用數(shù)控磨床加工，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、尺寸和圓度自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)分度和兩端電子同步驅(qū)動(dòng)等功能。有系統(tǒng)論、信息論和控制技術(shù)、傳感技術(shù)、與機(jī)電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。機(jī)械制造的發(fā)展已經(jīng)從一種經(jīng)驗(yàn)、技藝、方法逐步成長(zhǎng)為一門(mén)傳統(tǒng)工程科學(xué)。 論文主要研究?jī)?nèi)容本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要是應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本原理和理論知識(shí)對(duì)曲軸加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)、零件的分析和工裝設(shè)備的安排。由于曲軸工作條件惡劣，因此對(duì)曲軸材料以及毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動(dòng)平衡等要求都十分嚴(yán)格。世界汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)曲軸的加工十分重視，并不斷改進(jìn)曲軸加工工藝。本人在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)傳統(tǒng)加工工藝方法基礎(chǔ)上略有創(chuàng)新，但因?yàn)樗酚邢?，任有不少局限之處。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，必將加深我對(duì)本行業(yè)的深入了解和熱愛(ài)。同時(shí)我將吸取教訓(xùn)，在以后的工作過(guò)程中盡量避免以上情況的發(fā)生，盡量使自己達(dá)到一個(gè)合格設(shè)計(jì)人員。所以說(shuō)曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力的核心來(lái)源。 零件的工藝分析從零件圖（BYSJ01）中可以看出，曲軸這個(gè)零件一共由幾個(gè)組成部分，現(xiàn)將這幾個(gè)部分分述如下：1)主軸頸主軸頸是曲軸的支撐點(diǎn)，共有七個(gè)主軸頸，軸頸為 φ75h6（ ） ，第一主軸019.?頸長(zhǎng) ，第四主軸頸寬 70 ，第七主軸頸寬 59 ,第二，三，五，? ? 23.?主軸頸寬 38 .為了最大限度地增加曲軸的剛度，通常將主軸頸設(shè)計(jì)的粗些，這3是因?yàn)樵黾又鬏S頸尺寸的副作用較小，能使重疊度增加，曲軸的剛度增加，又能減輕扭振的危害，所以主軸頸由 CA15φ66 增加到 φ75。曲柄臂與主軸頸及連桿軸頸的連 ，粗糙度Ｒ 。39。cm.7）主軸頸、連桿軸頸要進(jìn)行表面淬火，淬硬深度 2～4mm，55～63HRC,油封軸頸（即安裝飛輪軸頸）也要進(jìn)行表面淬火，淬硬深度 2～3mm,50～63HRC8）曲軸還要進(jìn)行探傷。該產(chǎn)品量 Q=100000（臺(tái)/年） ，n=1(件/臺(tái))，設(shè)備品率 ，機(jī)械加工廢品率 ，現(xiàn)制定該曲軸零件的機(jī)械加%10??%1??工工藝規(guī)程。 選擇毛坯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在工作時(shí)，要受很大的扭力以及大小和方向都變化的彎曲應(yīng)力，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的曲軸還可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，所以曲軸工作時(shí)可能發(fā)生斷裂，軸頸易磨損。在這里選用的材料為 45 鋼。曲軸零件形狀比較復(fù)雜，因此要求毛坯形狀盡量接近成品零件，即外形應(yīng)鍛成六拐形式，兩端空及臺(tái)階不用鍛出。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)值率得以提高。（一）粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要使遵循保證相互位置要求的原則，保證加工面的加工余量合理分配的原則和不重復(fù)地用的原則。從曲軸的技術(shù)要求可知，曲軸的主要加工面是主軸頸和曲柺軸頸，它們的精度高、粗糙度較低，并且要求正確的相互位置。對(duì)大批量生產(chǎn)的曲軸來(lái)說(shuō)，毛坯的精度高，曲柄不加工，所以軸向的定位準(zhǔn)一般選擇中間主軸頸兩邊的曲柄，最主要的原因是，它們處于中間部位，可減少其他曲柄的位置誤差。對(duì)以主軸軸頸線為旋轉(zhuǎn)中心的各回轉(zhuǎn)表面的加工，一般都是選用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。對(duì)連桿軸頸的加工，都是以主軸頸和曲拐軸頸本身的中心線作為定為基準(zhǔn)安裝在偏心卡盤(pán)式夾具上，來(lái)保證曲拐軸頸本身的精度及其與主軸頸之間的相互位置的正確性，而連桿頸之間的角度位置精度則靠夾具上的分度裝置來(lái)保證。軸向尺寸的定為基準(zhǔn)，一般采用第一個(gè)主軸頸的一個(gè)端面，因此工作圖上各軸向尺寸都應(yīng)從該端面算起。因此決定了除機(jī)械加工外，還要有淬火、動(dòng)平衡、磁探傷等。（一）加工階段的劃分曲軸的加工工藝過(guò)程，大致可以分為：加工基準(zhǔn)面 粗加工主軸頸和連桿軸頸的?加工次要表面 主軸頸和連桿軸頸的熱處理 精加工主軸頸和連桿軸頸 加工鍵槽?和兩端孔等 動(dòng)平衡 光整加工主軸頸和連桿軸頸。加工時(shí)，應(yīng)以中間軸為輔助定為基準(zhǔn)，因此要先粗加工和半精加工中間主軸頸，然后加工其他軸頸。（二）工序順序的安排斜油孔安排在曲軸的軸頸上，故應(yīng)在軸頸淬火之前加工。主軸頸是連桿軸頸的設(shè)計(jì)基