【正文】 衡模式掘進(jìn)； ⑷ 從最后 5 環(huán)開始降低推力和速度，掘進(jìn)速度不大于 1cm/min； ⑸ 掘進(jìn)速度逐漸放慢，掘 進(jìn)推力相應(yīng)減少； ⑹ 需增加盾構(gòu)機(jī)測(cè)量次數(shù)，不斷校準(zhǔn)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向； ⑺ 需加大地面監(jiān)測(cè)頻率，并依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)； ⑻ 站內(nèi)需派人對(duì)洞門位置進(jìn)行值班監(jiān)視； ⑼ 需保持泡沫劑系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)良好，保證碴土具有軟連續(xù)狀態(tài)； ⑽ 控制出土量。 以上準(zhǔn)備工作完成以后，盾構(gòu)機(jī)才進(jìn) 行最后的到達(dá)階段掘進(jìn)。 盾構(gòu)進(jìn)洞段施工控制要點(diǎn) 盾構(gòu)到達(dá)階段的掘進(jìn) 控制要點(diǎn) 在盾構(gòu)機(jī)距離接受井端墻 100m時(shí)，即進(jìn)入到達(dá)掘進(jìn)階段。 密封后對(duì)最后幾環(huán)管片進(jìn)行注漿封堵，注漿順序從隧道里面向車站方向進(jìn)行注漿。 洞門封閉注漿 隧道貫通后，清除洞口的石碴，將圓弧板分多塊焊接在預(yù)埋鋼環(huán)上，使管片與鋼環(huán)之間的空隙封住。同 時(shí)要求盾構(gòu)機(jī)貫通后各工序應(yīng)緊密有序的進(jìn)行。在最后幾環(huán)管片安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要在刀盤前方的預(yù)定位置，設(shè)置支擋，以防盾構(gòu)機(jī)刀盤向前滑動(dòng)。 最后幾環(huán)管片的安裝 當(dāng)隧道貫通后，一般還需要安裝 5～ 6 環(huán)管片才能完成區(qū)間隧道的管片安裝。 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)露出刀盤時(shí)停止掘進(jìn)，徹底拆除洞門支 撐結(jié)構(gòu)，視漏漿情況用棉紗或裝有泥土的編織袋及木楔進(jìn)行堵漏。500mm 的孔，用于應(yīng)力釋放。 盾構(gòu)機(jī)在端頭位置的處理 在盾構(gòu)機(jī)刀盤距離貫通小于 5 米時(shí)，在條件允許的情況下，由盾殼上的預(yù)留孔向盾殼外部注入漿液或者膨潤土，用于阻止盾構(gòu)機(jī)后部管片上部水向洞口流動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)加固土體有較大的震動(dòng)時(shí)，立即通知洞內(nèi)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)一步降低推力、刀盤轉(zhuǎn)速以及推進(jìn)速度，避免由于刀盤前部土體太薄，造成刀盤前部形成坍塌。在貫通前的最后 3 環(huán)，要求掘進(jìn)速度控制在 10～ 20mm/min，貫入度控制在 15～20mm/r。貫通前 5～ 6 環(huán)，進(jìn)一步降低 6 盾構(gòu)掘進(jìn) 推力，掘進(jìn)推力維持在 400t 左右，推進(jìn)油缸壓力不大于 4 MPa。在安設(shè) 接收 導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)注意，在導(dǎo)軌的末端預(yù)留足夠的空間，以保證盾構(gòu)機(jī)在 到達(dá) 時(shí)，不致因安設(shè) 接收導(dǎo)軌而影響刀盤旋轉(zhuǎn)。 671498532 圖 洞門混凝土分塊鑿除示意圖 洞門密封裝置的安裝 由于工作井洞圈直徑與盾構(gòu)外徑存有一定的間隙，為了防止盾構(gòu) 到達(dá) 時(shí)及施工期間土體從該間隙中流失，在洞圈周圍安裝由簾布橡膠板、圓環(huán)板、固定板、翻板等組成的洞口防水密封裝置（詳見圖 洞門防水裝置圖和圖 折 5 頁式密封壓板圖） ，折頁采用鋼絲繩，手拉葫蘆進(jìn)行緊固 。在整個(gè)作業(yè)過程中，由專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督，確保洞口土體穩(wěn)定和洞門附近作業(yè)人員的安全。 鑿除混凝土?xí)r，先暴露出內(nèi)排鋼筋，割去內(nèi)排鋼筋，按照分塊順序鑿除洞圈內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土，鑿至外排鋼筋并保留外排鋼筋，落在洞圈底部的混凝土碎塊應(yīng)清理干凈，然后按照先上后下的順序逐塊割除外排鋼筋， 并將 混凝土塊吊出端頭井，清理剩余殘?jiān)Ｈ缓笤诙簇Q井的每一個(gè)洞眼的范圍內(nèi)水平鉆 9 孔，長度深入到加固體后 ，孔徑 50mm，觀測(cè) 9 孔總流水量小于 30升 /小時(shí)，如超過限值，須重新進(jìn)行地面補(bǔ)漿。 100077001000觀測(cè)孔腳手架12003001500盾構(gòu) 腳手架 圖 洞口內(nèi)腳手架布置圖 鑿除洞門混凝土之前，對(duì)洞門加固土體進(jìn)行鉆芯取樣，檢測(cè)土體的加固強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（加固體抗壓強(qiáng)度不小于 1Mpa，滲透系數(shù) 1179。施工前，在洞圈內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架（鋼材規(guī)格 :Q235，外徑 ，壁厚 ） ,搭設(shè)高度 6～ 7m,洞門鑿除時(shí)間為 7天左右。 圖 盾構(gòu)機(jī) 接收 架構(gòu)造立體圖 3 圖 盾構(gòu)機(jī) 接收 架安裝定位 圖 到達(dá) 托架的加固 洞門混凝土的鑿除 洞門混凝土鑿除分兩次進(jìn)行， 第一次洞門鑿除 在盾構(gòu)掘進(jìn)到到達(dá)端前 進(jìn)行，切除外排鋼筋，并鑿除外排鋼筋和內(nèi)排鋼筋間混凝土；第二次洞門鑿除在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)到到達(dá)端 后，切除內(nèi)排鋼筋。 圖 盾構(gòu)機(jī) 接收 架構(gòu)造平面圖 650666 88811965500996101746303501 32051920071914012385200134100R312560176。 5mm 之內(nèi)。 接收 托架主要采用型鋼（工字鋼、 H 型鋼、鋼板）焊接組成。加固后的土體應(yīng)有良好的均勻性和自立性，無 側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度≥ ，地層滲透系數(shù)不大于 105cm/sec。采用跳孔注漿的原則，以達(dá)到釋放壓力，防止地面隆起。 1 第三章 盾構(gòu) 到達(dá) 施工 盾構(gòu) 到達(dá) 工藝流程 盾構(gòu) 到達(dá) 工藝流程 (見圖 ) 洞門密封裝置安裝洞門封閉注漿到達(dá)段掘進(jìn)安裝接收基座到達(dá)端頭地層加固洞門第二次鑿除盾構(gòu)機(jī)最后幾環(huán)管片安裝洞門第一次鑿除 貫通前測(cè)量 圖 盾構(gòu) 到達(dá) 工藝流程圖 到達(dá) 端頭井地層加固 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，盾構(gòu) 到達(dá) 端頭加固采用兩排三重管旋噴樁Φ 800600+袖閥管注漿加固。先注外圍，后注中部，以達(dá)到一序外圍成墻、二序內(nèi)部壓密的目的。加固范圍：水平盾構(gòu)區(qū)間左右各 3m；豎向盾構(gòu)隧道上部 6m 處 ,下部深入中風(fēng)化巖層 1m。 盾構(gòu) 接收 托架安裝 托架安裝前，通過車站臨時(shí)預(yù)留口將地面控制點(diǎn)坐標(biāo)引入車站底板，根據(jù)設(shè)計(jì)中心線計(jì)算出線路中心線坐標(biāo)，進(jìn)行中心線放樣， 托架高程放樣時(shí)，高程一般比設(shè)計(jì)高程低 2cm 左右， 測(cè)量點(diǎn)位放樣精度控制在 3mm 以內(nèi)。 將預(yù)制好的盾構(gòu)托架（見盾構(gòu)機(jī) 接收 架構(gòu)造圖 、 ）吊入工作井內(nèi)，按照測(cè)量放樣的基線進(jìn)行 接收 托架定位 ，托架定位采用吊車進(jìn)行初步定位，再通過千斤頂和手拉倒 鏈進(jìn)行精確定位，定位精度在177。 (見盾構(gòu)機(jī)接 2 收托架定位圖 )考慮 接收 架在盾構(gòu) 到達(dá) 時(shí)要承受縱向、橫向的推力以及抵抗盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)的扭矩，所以在盾構(gòu) 到達(dá) 之前，對(duì) 接收 架兩側(cè)用 H型鋼進(jìn)行加固 （見盾構(gòu)機(jī) 接收 架加固圖 ） 。備注：圖上單位均為 mm 。 1）腳手架的搭設(shè) 盾構(gòu) 到達(dá) 前需鑿除洞圈范圍內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。（詳見洞口內(nèi)腳手架布置圖 ）。 105cm/min），如 4 果未達(dá)到強(qiáng)度要求，則采取補(bǔ)加固措施。 2）洞門混凝土的鑿除 洞門混凝土分 9 塊鑿除（詳見洞門混凝土分塊鑿除示意圖 ）， 施工順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾葍?nèi)后外。 洞口鑿除必須連續(xù)施工，及時(shí)清除洞口內(nèi)雜物、混凝土碎塊，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，以減少正面土體的流失量。同時(shí)安排專人對(duì)洞門上的防水密封裝置做跟蹤檢查，對(duì)洞口土體穩(wěn)定性進(jìn)行 監(jiān)測(cè)，并注意洞門滲水情況。 圖 洞門防水裝置圖