【正文】 表面平整度清水模板319混水模板520鋼模板321垂直度墻、柱H/1000，且不大于622墩、臺H/500，且不大于2023塔柱H/300，且不大于3024模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。11板端孔中心與板端的間距0，12沿板長寬方向的孔177。52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接緊密度27鋼模板模板的長度和寬度0，18肋高177。3（2）承臺、墩柱、蓋梁模板的主要檢查內(nèi)容1）模板、。10梁、柱、樁177。5彎起鋼筋位置177。10鋼筋骨架尺寸長177。20灌注樁177。5同排梁板、拱肋177。10網(wǎng)眼尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。承臺、墩柱、蓋梁鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。5）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋焊接接頭質(zhì)量、帶肋鋼筋（HRB335/HRB400）機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋彎制和末端彎鉤。b、鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批抽取試件和性能試驗(yàn)，必須符合規(guī)定。c、動(dòng)測、超聲等無損檢測比例一般為樁數(shù)的20—50%，判析樁身砼連續(xù)、質(zhì)量合格，樁徑符合要求。注：試塊外形與試驗(yàn)方法不符合試驗(yàn)要求時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)采用。作為評定樁身砼強(qiáng)度等級的試塊，應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作：4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按每條樁不少于一組留制。注：a、檢查砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長150的立方體試塊，在溫度為20177。砼強(qiáng)度的評定須按GBJ301—88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。10）砼的灌注充盈系數(shù)不小于1，沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比不小于1.11）單樁施工完畢后應(yīng)提交下列資料：a、鉆孔樁樁孔鉆進(jìn)記錄；b、鋼筋籠吊裝記錄；c、砼配制（含試塊搗制）記錄；d、砼灌注記錄；e、事故處理記錄；全部工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）樁位偏差，按總樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入“砼配制記錄”8）高溫期間施工時(shí)尚應(yīng)檢測下列內(nèi)容：a、外加劑溶液的質(zhì)量和加量，每條樁不少于兩次；b、砼出機(jī)溫度和灌注前的溫度，每兩小時(shí)一次。6）在攪拌和灌注砼過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、檢查砼的組成材料的質(zhì)量和用量，每條樁不少于兩次；b、檢查砼在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)的坍落度，每條樁至少兩次；c、如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測；d、砼的拌制試件應(yīng)隨時(shí)檢測。4）清孔結(jié)束后。鉆機(jī)就為后須進(jìn)行樁孔對位誤差檢測和鉆機(jī)水平檢查，要求安裝水平、穩(wěn)固，底座大梁必須墊實(shí)，不得有懸空現(xiàn)象。單樁檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）單樁質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收主要包括樁位、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，成孔、清孔、鋼筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工質(zhì)量，原始資料是否齊全、準(zhǔn)確、清晰。對質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)取樣做材質(zhì)檢驗(yàn)，以及拉力、焊接試驗(yàn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。8）鋼筋進(jìn)場須附有質(zhì)量證明書活檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建安方法必須符合JGJ52—79的規(guī)定。6）每批進(jìn)場的砂必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證a、生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、合格證編號和簽發(fā)日期；c、產(chǎn)品的批號和數(shù)量；d、運(yùn)輸條件；e、產(chǎn)品的種類（按產(chǎn)源和細(xì)度模數(shù)），顆粒級配及其所屬級配區(qū)；f、淤泥和粘土的總含量；g、如為海砂，應(yīng)注明氯鹽含量；砂進(jìn)場前，至少應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒級配和含泥量檢驗(yàn)，如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯鹽含量。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法必須符合JGJ53—79的規(guī)定。F、注意產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)（巖石立方體強(qiáng)度活壓碎指標(biāo)值）石料進(jìn)場前，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，而且至少應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒級配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗(yàn)。3）散裝水泥用量尺法檢驗(yàn)，或用軌道衡計(jì)量，汽車稱重時(shí)采用地中衡稱量，也可以采用電子秤稱重。并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 原材料的檢測及驗(yàn)收1）砼的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，拌制所用砼原材料的品種及規(guī)格，必須符合砼施工配合比的規(guī)定。3）鑿除樁頭混凝土后，有無殘缺的松散混凝土。市政工程部橋梁工程監(jiān)理手冊 北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司 二○一三年四月十八日一、 工程概況 二、 工程施工工藝流程 1）樁基測量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護(hù)筒加工調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高檢測鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時(shí)檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護(hù)筒泥漿制備鉆孔灌注樁施工工藝框圖2）承臺承臺施工工藝框圖自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格拌制、澆注砼立模板、綁扎鋼筋鋼筋制作樁基檢測合格開挖基坑、破樁頭測量放線檢查尺寸及高程（自檢）制作砼試件3）柱鋼筋砼墩柱施工工藝框圖鋼筋加工測量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng) 生拆 模鋼筋認(rèn)可工程師檢測YN交 驗(yàn)砼拌合、運(yùn)輸原材料認(rèn)可砼配合比設(shè)計(jì)工程師檢測YN試 壓試塊制作模板加工4）蓋梁蓋梁施工工藝框圖測量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位位位穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生側(cè)模拆除預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨模板及支架拆除鋼筋加工預(yù)應(yīng)力鋼筋制作混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌千斤頂、壓力表配對校驗(yàn)灰漿配制試塊制作養(yǎng)生試塊試驗(yàn)混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗(yàn)5）T梁制作預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝框圖底模鋪設(shè)綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側(cè)模板現(xiàn)場檢查澆注砼砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料張 拉壓 漿灰漿配制封 錨試塊制作吊 運(yùn)試塊檢測檢查驗(yàn)收模板制作準(zhǔn)備工作6）箱梁制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖基礎(chǔ)處理及搭支架平整場地支模板及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板第一次澆注砼及養(yǎng)生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板綁扎頂板鋼筋、澆注頂板砼養(yǎng)生及拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及支架中間檢查砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測灰漿配制試塊制作試塊檢測試塊制作砼拌合及運(yùn)輸試塊檢測模板制作7）懸澆箱梁懸澆變截面箱梁工藝流程框圖立側(cè)模涂脫模油綁底板立墻鋼筋設(shè)縱向豎向預(yù)應(yīng)力管道檢查模板平面尺寸束道位置N 立 芯 模扎頂板鋼筋設(shè)縱向橫向預(yù)應(yīng)力管道檢 查N 砼泵準(zhǔn)備千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)Y 澆搗砼養(yǎng) 護(hù)張拉三向預(yù)應(yīng)力壓 漿頂推掛籃結(jié) 束制作試塊R＞80%R28d制作試塊Y 準(zhǔn)備工作設(shè)備機(jī)具正常測量控制點(diǎn)砼試配 砼 泵 調(diào) 試各材料進(jìn)場 各材料實(shí)驗(yàn)掛籃制作試拼掛籃拼裝成型底板成型掛籃試壓調(diào)正平臺標(biāo)高軸線放樣N調(diào)正尺寸底板成型梁體砼強(qiáng)度檢查檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長量計(jì)算清 孔穿 束報(bào)工程師審批報(bào)工程師審批錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉控制噸位張拉超 張 拉持荷5分鐘測量回縮值回油、卸載、錨固孔道壓漿張拉設(shè)備標(biāo)檢通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動(dòng)力組織錨封砼測量伸長值測量伸長值測量伸長值N Y NY 預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖 8）鋼箱梁制作鋼箱梁制作施工工藝框圖下 料 →零部件 →縱肋→噴砂油漆→底漆加勁肋組裝成隔板構(gòu)件→焊接→噴砂除銹→底漆隔板底板→噴砂除銹→底漆→拼裝→焊接→探傷→拍片腹板組裝成T型構(gòu)件→腹板豎肋→焊接→探傷→噴砂底漆頂板連接板→鉆孔→噴砂鋼箱梁組裝、焊鋼梁組裝①隔板與底板→底板的縱肋②腹板或T型梁與底板（隔板）③頂板縱肋④頂板鋼梁焊接①隔板與腹板底板焊接；②底板與腹板焊接；③其它焊縫焊接鋼梁表面處理①焊縫檢測；②噴砂；③噴鋁；④外表面油漆9）鋼箱梁鋼箱梁高強(qiáng)螺栓安裝施工工藝框圖高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)及工藝試驗(yàn)連接件抗滑移系數(shù)試驗(yàn)檢查連接面，清除污垢、油污及焊疤等臨時(shí)螺栓及沖釘施工檢查拼接板接觸面縫隙施擰扳手標(biāo)定高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰施擰扳手校驗(yàn)、檢查扳手標(biāo)定驗(yàn) 收扭矩系數(shù)確定超標(biāo)加填板更換高強(qiáng)度螺栓鋼箱梁吊裝就