【正文】 精加工開始70粗?jǐn)U鉸2Φ10F9 孔，并提高精度至2Φ10F7提高工藝基準(zhǔn)精80精銑R面及Q面先加工面90精鏜2 80H7孔后加工孔100鉆2Φ孔，擴(kuò)鉸SΦ30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，孔口倒角145176。修改后的工藝線路如下：序 號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑N面先加工基準(zhǔn)面20鉆擴(kuò)鉸2Φ10F9孔至Φ9F9，孔口倒角145176。這組孔在精鏜孔后加工，容易保證其軸線與2Φ80H7孔軸線的位置精度。4Φ13mm孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸2Φ10F9孔時，也將4Φ13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時也不長。工序40應(yīng)在工序30前完成，使R面和Q 面在粗加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少工件受力變形和受熱變形對2Φ80mm孔加工精度的影響。攻螺紋 8M12150檢驗(yàn)160入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。攻螺紋4M6120鉆4Φ13mm孔130刮4Φ22mm平面140鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。30粗銑凸臺面40粗銑R面及Q面50粗鏜2 80mm 孔，孔口倒角145176。R面及Q面上的Φ8N8孔及4M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。因R面和Q面有較高的平行度要求，2Φ80mm孔較高的同軸度要求，故他們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其精度。（二）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。將心棒至于兩頭V型架上限制四個自由度，再以N面本身找正限制一個自由度。方案二 用一根兩頭帶反錐形（一端的反錐可以取下，以便卸裝工件）的心棒插入2Φ80mm毛坯孔中并加緊。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)N面和2Φ10F9孔，這時可有兩種定位夾緊方案：方案一 用一浮動圓錐銷插入一Φ80mm毛坯孔中限制二個自由度；用三個支承釘支承在與Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯上，限制三個自由度；再以N面本身找正限制一個自由度。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。表21 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數(shù)值（mm）說 明R面168G4底面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）Q面168H5頂面降1級，雙側(cè)加工N面168G5側(cè)面，單側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）凸 臺 面106G4側(cè)面單側(cè)加工2Φ80mm孔80H3孔降1級，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)[1]，如表22所示。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺的兩側(cè)。故取CT為10級，MA為G級。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。由參考文獻(xiàn)[5]表1表13可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。 。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。其操作過程通過安裝在SΦ30H9孔中的操縱桿拔叉而得以實(shí)現(xiàn)。犁刀傳動軸8的左端花鍵上套有嚙合套4，通過拔叉可以軸向移動。N面上的4Φ13mm孔即為螺栓聯(lián)接孔，2Φ10F9孔為定位銷孔。班 級 學(xué) 生指 導(dǎo) 教師教研室主任200 年 月一、零件的分析（一）零件的作用犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個主要零件。答辯成績?yōu)榘俜种啤Ｃ總€學(xué)生答辯總時間一般不超過20分鐘。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì),不能參加答辯。說明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊。裝配圖的標(biāo)題欄如下所示序 號名 稱件 數(shù)材 料備 注圖 名比 例圖 號件 數(shù)設(shè) 計(jì)日 期重 量共 張第 張指 導(dǎo)日 期蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校審 核日 期5．編寫設(shè)計(jì)說明書學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計(jì)說明書一份。g)零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。e)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。d)運(yùn)動部件的運(yùn)動靈活，不能蹩勁和卡死。c)要保證夾具與機(jī)床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性。b)所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。a)注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來。要求按比例1：1的比例畫夾具裝配圖。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合手動、氣動和液動的動力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對理論夾緊力要以安全系數(shù)K。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對定位誤差進(jìn)行計(jì)算。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。在機(jī)床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手冊中查得。根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機(jī)床和專用工夾具。（3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。（2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。在對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。3．零件的機(jī)械加工工藝路線。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。（3）零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟1． 對零件進(jìn)行工藝分析學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括：（1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練應(yīng)用。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉：1． 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量?！稒C(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)制、模具、機(jī)電、數(shù)控 班 級 姓 名 同組學(xué)生姓名 課程設(shè)計(jì)題目 一、設(shè)計(jì)的目的和要求(一)設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合應(yīng)用過去所學(xué)過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。2． 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3． 學(xué)會使用手冊及圖表資料。(二)設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂xx零件的機(jī)械加工工藝。設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個部分：1．零件——毛坯合圖 一張2．機(jī)械加工工藝過程卡片 一套3．夾具裝配總圖 一張4．夾具零件圖 一張5．課程設(shè)計(jì)說明書 一份課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生。（2）對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析。2．選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟(jì)合理。（1）制訂工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。當(dāng)某工序定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。（4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。（5）切削用量的確定。（6）畫毛坯圖。比例取1：1，同時應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必須的夾具1～2套。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。計(jì)算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。K的大小可由有關(guān)手冊中查得，一般K=～。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到工件上來。（4）畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。否則會影響工作甚至不能工作。即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對刀裝置，這可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊中得?；剞D(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動松脫。f)夾具的運(yùn)動零部件要有潤滑裝置，排屑要方便。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡化法繪制。要求字跡工整，語言簡練，文字通順。三、進(jìn)度安排