工藝安全信息管理程序-展示頁
2025-07-06 00:23本頁面
【正文】 物料、工藝、設(shè)備等工藝安全信息的完整性和準(zhǔn)確性，為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料，特制定本程序。2適用范圍適用于眾誠連鎖吉林省松原石油化工股份有限公司所屬各單位, 以及為其提供服務(wù)的承包商。4術(shù)語和定義關(guān)于物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化信息資料，是工藝安全管理要素之一。 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù)，包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙、設(shè)備的檢測檢驗(yàn)報(bào)告等。 失控反應(yīng)因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制（如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志）。 高危害工藝(HHP)任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動和過程。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、操作溫度或環(huán)境溫度高于閃點(diǎn)的可燃物、有反應(yīng)性危害的化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及蒸汽發(fā)生裝置。這些物質(zhì)很少由于化學(xué)、物理或機(jī)械性危害而造成死亡或不可康復(fù)的人員健康影響、重大財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害或?qū)S界外影響。 化學(xué)反應(yīng)矩陣一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。 工藝安全關(guān)鍵設(shè)備 某些部件、設(shè)備或系統(tǒng)， 它們的失效會造成或促進(jìn)足夠量的危害性物質(zhì)、能量的釋放或暴漏，從而造成死亡、不可恢復(fù)的健康影響、大量的財(cái)產(chǎn)損失或重大的環(huán)境事故。 安全操作極限（SOL）溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在運(yùn)行中超出安全要求的最大值和最小值，對安全、健康和環(huán)境的危害及控制措施。 公司屬地負(fù)責(zé)執(zhí)行本程序，依照本程序建立工藝安全信息包，確保本屬地的工藝安全信息的準(zhǔn)確與完整，并培訓(xùn)員工如何使用工藝安全信息。 技術(shù)發(fā)展部應(yīng)確保對于新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目相關(guān)的信息能夠清晰的識別、修訂和審核，并發(fā)送給相關(guān)部門。6. 對于工藝變更確保工藝安全信息包及時(shí)得到修訂。 公司辦公室檔案室負(fù)責(zé)對工藝安全信息建立臺賬、存儲、借閱及檔案維護(hù)。 公司供應(yīng)公司應(yīng)負(fù)責(zé)在物資采購時(shí)要求供應(yīng)商提供危險(xiǎn)化學(xué)品、設(shè)備、材料等工藝安全信息文件。6管理要求工藝安全信息要素由三部分組成：物料的危害性，工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。 1. 建立化學(xué)品清單，編制和收集化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），定期更新。物理性數(shù)據(jù)是為了正確的設(shè)計(jì)設(shè)備以及有效地識別意外事件的危害和后果；易燃性可以幫助識別和確定火災(zāi)及爆炸危害；毒性數(shù)據(jù)幫助識別工藝物料對員工的健康危害；化學(xué)反應(yīng)性幫助識別某些物質(zhì)是否存在發(fā)生失控反應(yīng)的危害。3. 建立化學(xué)品反應(yīng)矩陣，識別化學(xué)品反應(yīng)危害，及時(shí)更新。數(shù)據(jù)來源包括但不限于：1) 從化學(xué)品供應(yīng)商獲得的物料安全數(shù)據(jù)說明書（MSDS）；2) 其它在線的數(shù)據(jù)庫；3) 其他來源，例如測試數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)包、技術(shù)文獻(xiàn)中的論文等。1. 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是對工藝的描述，包括工藝化學(xué)原理、物料和能量平衡、工藝步驟、工藝參數(shù)、每個(gè)參數(shù)的限值（如，最大、最小或理想值）、偏離正常運(yùn)行狀態(tài)的后果（如，高于上限或低于下限）。對于缺乏原始資料的工藝設(shè)施，工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料應(yīng)及時(shí)收集、編制，并建立資料包。4. 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)包括如下信息，詳見附件A：例如：1) 工藝流程圖和Pamp。5. 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)以文件形式保存，根據(jù)定期的全面檢查和工藝變更進(jìn)行更新。 提供工藝流程圖的目的是對工藝流程進(jìn)行一個(gè)總體描述。同時(shí)還應(yīng)包括一個(gè)簡短的工藝流程描述，定義工藝并論述主要構(gòu)成設(shè)備的功能以及主要的安全系統(tǒng)。應(yīng)對工藝化學(xué)原理進(jìn)行描述，記錄工藝生產(chǎn)需要的化學(xué)反應(yīng)?？赡苡绊懓踩僮鞯母狈磻?yīng)和失控反應(yīng)也應(yīng)該進(jìn)行詳盡的描述。根據(jù)情況，還應(yīng)將有關(guān)的文獻(xiàn)或測試數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和記錄。通常情況下，需要提供主要工藝步驟的流程示意圖，用以明確主要原料的添加、介質(zhì)流和操作條件。安全操作極限應(yīng)明確列出出于安全考慮的參數(shù)限值。C，超過290176。C為安全極限值，同時(shí)也可以提出影響產(chǎn)品質(zhì)量的限值，但需注明。通常以表格形式列出工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)操作條件、安全操作極限及偏離后果。應(yīng)對主要原料和工藝介質(zhì)流，其可能的危害、儲存和操作安全以及計(jì)劃最大庫存量進(jìn)行簡短論述。如：必須登記毒性物質(zhì)的設(shè)計(jì)最大庫存量以確保一旦泄漏其規(guī)模不會導(dǎo)致廠區(qū)外的影響。1. 物料和能量平衡是整體工藝安全信息的主要部分，用來明確闡述工藝、工藝參數(shù)及物料的相互關(guān)系，并識別可能出現(xiàn)能量有害積累的位置。2. 物料和能量平衡數(shù)據(jù)是關(guān)鍵設(shè)備的初始設(shè)計(jì)、反應(yīng)控制、執(zhí)行定期的工藝危害分析、確保變更的有效管理（如識別工藝介質(zhì)流和溫度的變化在工藝危害方面的影響）的重要信息。用表格化的形式對物料和能量平衡進(jìn)行詳細(xì)的說明（與工藝流程圖進(jìn)行標(biāo)注關(guān)聯(lián)）。操作壓力和物理性質(zhì)（如：比熱、沸點(diǎn)、潛熱、粘度和分子量）等其它內(nèi)容。對公用工程的性能參數(shù)進(jìn)行描述（如：能量和質(zhì)量的流入和流出量）；3) 廢料流和排放。1. 對于高危害工藝運(yùn)行的設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料都應(yīng)進(jìn)行記錄、保存。對于低危害工藝只需要
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