【正文】 緊力克服切削力和離心力的驗(yàn)算。車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。對(duì)于回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，一般采用心軸或定心夾緊式夾具，以保證工件的定位基面、加工表面和主軸三者的軸線重合。為保證加工精度，車床夾具的設(shè)計(jì)中心（既限位面或找正基面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同，限位端面（或找正端面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)量也不應(yīng)大 。若夾具的限位面為與主軸同軸的回轉(zhuǎn)面，則直接用限位表面找正它與主軸的同軸度。 車床夾具及其設(shè)計(jì)要求在車床上用來(lái)加工工件的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生3產(chǎn)效率。這種調(diào)節(jié)原理后來(lái)被應(yīng)用到早期的成組加工所使用的成組夾具上，對(duì)產(chǎn)品的變更，只需對(duì)成組夾具在原來(lái)基礎(chǔ)上做少量的調(diào)節(jié)或局部的更改，即可適應(yīng)新工件的安裝要求，大大提高了專用夾具的使用和在同組產(chǎn)品加工的通用性。專用夾具又可分為結(jié)構(gòu)可調(diào)式和結(jié)構(gòu)不可調(diào)式兩種類型。專用夾具需要根據(jù)工件的具體加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造，故產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，工裝費(fèi)用較高。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以?shī)A具結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得較簡(jiǎn)單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機(jī)構(gòu)，使操作快捷、方便。 專用夾具及其設(shè)計(jì)要求專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具。、自動(dòng)化為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過(guò)程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。組合夾具等的進(jìn)一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應(yīng)用前景。、模塊化2夾具標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)專業(yè)化和柔性化的基礎(chǔ)。根據(jù)各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點(diǎn)，機(jī)床夾具的發(fā)展方向可以歸納為以下幾個(gè)方面:由于多品種、小批量生產(chǎn)方式成為今后的主要生產(chǎn)形式，夾具應(yīng)能在一定范圍被適應(yīng)不同形狀及尺寸的工件，又能適用于不同的生產(chǎn)類型和不同機(jī)床加工。由于氣動(dòng)、液壓、電磁等動(dòng)力源在夾具中的應(yīng)用，一方面減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具導(dǎo)向及對(duì)刀裝置，使刀具和工件始終保持最佳的相對(duì)位置，從而避免了工人的對(duì)刀時(shí)間和反復(fù)試切的操作。只有夾具設(shè)計(jì)合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術(shù)狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術(shù)等級(jí)和主觀因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。論文吊耳零件端面孔自定心對(duì)中夾具1目錄第 1 章 緒論 1 夾具概述 1　 使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向 1 專用夾具及其設(shè)計(jì)要求 2 車床夾具及其設(shè)計(jì)要求 3 課題研究目的 4第 2 章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 夾具的組成 6 夾具的定位原理 6 夾具的制造要求 7 夾具的特點(diǎn) 7第 3 章 夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì) 8 定位裝置的設(shè)計(jì) 8 定位裝置設(shè)計(jì)的基本原則 8 定位元件的設(shè)計(jì)要求 8 本夾具定位裝置的設(shè)計(jì) 8 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 11 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 11 夾緊力的合理確定 12 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì) 13 夾具體的設(shè)計(jì) 15 夾具體的設(shè)計(jì)要求 15 本夾具中夾具體的設(shè)計(jì) 15 夾具與車床連接裝置的設(shè)計(jì) 15 車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式 15 本夾具連接裝置的設(shè)計(jì) 16 夾具的動(dòng)平衡 16 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定 17第 4 章　 夾具各零部件的機(jī)械加工 18 切削用量的選擇原則 18　 U 形板及錐柄的加工 19 定位塊、壓緊塊及橫板的加工 20結(jié) 論 21參考文獻(xiàn) 22致 謝 231第 1 章 緒論 夾具概述夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是:可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能?！∈褂脢A具的目的及夾具的發(fā)展方向一般來(lái)說(shuō)，使用夾具的目的可以歸納為如下四個(gè)方面：，減少?gòu)U品具體地說(shuō)，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。一般，夾具多是為加工工件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的，工件的安裝夾緊十分方便可靠，因而大大縮短了安裝工件的輔助時(shí)間。在通用機(jī)床上采用專用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力，達(dá)到一機(jī)多用的目的。另一方面，保證了夾緊工件的可靠性，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機(jī)床設(shè)備的安全。近年來(lái)，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上都有了新的發(fā)展。模塊化是在夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和組合化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型夾具。由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來(lái)越精密。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。當(dāng)工件結(jié)構(gòu)變更或工序內(nèi)容變更時(shí)，都可能使此夾具失去應(yīng)用價(jià)值。采用專用夾具，可以得到較高的定位精度和較高的生產(chǎn)效率。這類夾具適用于產(chǎn)品較固定、生產(chǎn)批量較大的工件生產(chǎn)?？烧{(diào)式專用夾具常用于同類產(chǎn)品不同規(guī)格（局部尺寸發(fā)生變化）的工件生產(chǎn)，對(duì)于工件局部規(guī)格尺寸的變動(dòng)，夾具只要做一下簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)，或是調(diào)節(jié)某元件的位置，或者是調(diào)整或更換某元件，就可以適用于工件的安裝。專用夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。它的設(shè)計(jì)要求如下：　為了保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限位表面進(jìn)行仔細(xì)的找正。若限位面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上制一孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機(jī)床主軸同軸，同時(shí)，它也作為夾具的設(shè)計(jì)、裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。對(duì)于殼體、支架、托架等形狀復(fù)雜的工件，由于被加工表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸和相互位置要求，所以各定位元件的限位表面應(yīng)與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心具有正確的尺寸和位置關(guān)系。夾緊力必須克服切削力、離心力等外力作用，且自鎖可靠。若采用4螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，一般要加彈簧墊圈