fa320并條機(jī)系統(tǒng)分析畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-07-04 21:50本頁面
【正文】 工藝流程、規(guī)格及特征 8 8 8 9 103 FA320主要機(jī)構(gòu)及機(jī)械傳動系統(tǒng) 11 傳動機(jī)構(gòu) 12 牽伸裝置 15 清潔裝置 16 壓輥以及圈條成形裝置 16 導(dǎo)條裝置 17 換筒裝置 17 安全裝置 18 22 22 234 FA320電氣控制分析 23 整機(jī)電氣參數(shù) 23 主要電氣驅(qū)動及控制裝置配置 23 電力拖動特點 24 主電機(jī)M啟動 24 主電機(jī)M制動 24 電氣原理作用 25 電氣動作原理 28 295 FA320并條機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 30 維護(hù)保養(yǎng)的周期與內(nèi)容 30 揩車的工作范圍和要求 30 常見故障檢查及分析 32 機(jī)械故障 32 32 336 結(jié)論 33致謝 35參考文獻(xiàn) 361緒論并條工序是紡紗的重要工序之一，其工序技術(shù)的發(fā)展，正在受到普遍的重視。本文研究FA320高速并條機(jī)樣機(jī)達(dá)到了系統(tǒng)的設(shè)計指標(biāo)。本課題以FA320高速并條機(jī)項目研發(fā)為背景，著重研究了FA320高速并條機(jī)的系統(tǒng)部分。南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 FA320并條機(jī)系統(tǒng)分析南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計FA320并條機(jī)系統(tǒng)分析蘇潔年 級: 10紡機(jī)電 學(xué) 號: 10026114 專 業(yè): 新型紡織機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)老師: 保 慧 完成時間2012年10月10日至2012年11月29日摘要近些年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，紡織機(jī)械技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)、生活領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，方便人們的生活，為提高生產(chǎn)的效率，紡織機(jī)械漸漸走向自動化、智能化連續(xù)化，在在節(jié)能環(huán)保、方便生產(chǎn)生活方面將日益發(fā)揮巨大的作用。高速并條機(jī)是一種綜合應(yīng)用機(jī)械、微電子、自動控制、傳感測試、電力電子、接口和軟件編程技術(shù)等的高新技術(shù)產(chǎn)品，在棉紡行業(yè)具有較大的市場應(yīng)用前景。本文在分析國內(nèi)外并條機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，深入研究了高速并條機(jī)的技術(shù)需求，基于人機(jī)工程學(xué)的原理，分析了FA320型高速并條機(jī)的系統(tǒng)：為實現(xiàn)高速并條機(jī)傳動平穩(wěn)、運行噪音低，對傳動和牽伸等機(jī)械部分進(jìn)行了理論分析計算，初步完成了FA320型高速并條機(jī)樣機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)、檢測儀表系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)和現(xiàn)場試驗工作。該設(shè)備具有機(jī)械本體部分布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀宜人、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機(jī)振動小、噪音低．操作簡便、運行可靠等待點，將具有廣闊的市場應(yīng)用前景。當(dāng)前隨著我國加入WT0，棉紡織行業(yè)將迎束一次新的發(fā)展機(jī)遇，棉紡織產(chǎn)品對設(shè)備的需求越來越高，急需一批效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高的設(shè)備。目前，江蘇棉紡企業(yè)使用較多的是FA272型并條機(jī)，其運行速度低，電氣控制系統(tǒng)采用繼點接觸式邏輯控制系統(tǒng)，改變工藝參數(shù)時，需對相應(yīng)零部件進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)過程中難以保證零部件調(diào)整的精度，無法滿足工藝的多樣性要求，靈活性與適應(yīng)性較差?；谑袌稣{(diào)研和項目單位發(fā)展的需要，本課題研制適用于純棉，滌棉、中長纖維的混紡或純棉的牽伸并合的高速并條機(jī)。FA320高速并條機(jī)，不僅可以提高棉紡紗的技術(shù)含量，提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)量：而且在同等配備齟紗機(jī)的情況下，可以節(jié)省棉紡廠的設(shè)備廠房和用工成本。自70年代以來，國外并條機(jī)發(fā)展迅速，新的機(jī)型不斷涌現(xiàn)，其速度水平及機(jī)電技術(shù)部有新的提高，自動化技術(shù)更為廣泛。新型并條機(jī)的牽伸型式完全擺脫了傳統(tǒng)的三上四下牽伸型式。(2)機(jī)電一體化、自動化程度高新型并條機(jī)采用自調(diào)勻整裝詈、自動換簡裝胃、斷條自動裝置、自動清潔系統(tǒng)，使其效率提高到90％以上，能適應(yīng)500米／分以上高速生產(chǎn)。(4)噪音小、空氣含塵量少新型并條機(jī)的噪音一般為80一85分貝。紡織工業(yè)在實施“重中之重”的戰(zhàn)略過程中，對并條工序的工藝、設(shè)備技術(shù)，將更加關(guān)注。未柬棉紡并條機(jī)的技術(shù)發(fā)展將有以下幾個趨勢：(1)現(xiàn)場總線技術(shù)現(xiàn)場總線是主要用于連接現(xiàn)場儀表和自動化控制系統(tǒng)之間的通信系統(tǒng)。(2)電子應(yīng)用技術(shù)表現(xiàn)在自動控制、在線監(jiān)測顯示和PLC控制的運用將更趨完善。(4)環(huán)保技術(shù)主要表現(xiàn)在清潔濾塵系統(tǒng)的改進(jìn)和噪聲的降低。2并條機(jī)的任務(wù)和工藝流程、規(guī)格及特征 由于梳棉機(jī)制出的生條長片段線密度不勻率較大(約4%左右)；纖維伸直度率，完全伸直的纖維只占25%左右，大部分纖維呈彎鉤或卷曲狀態(tài)；生條中還有一些纖維相互纏連。至于精梳維條，雖然纖維的伸直度較好，但是條干均勻度較差。并條機(jī)由喂入、牽伸和成形卷繞三個部分組成。牽伸裝置由三列下羅拉、三根皮輥及一根壓力棒組成。圖1工藝過程示意1喂入棉條桶 2導(dǎo)條羅拉3給棉羅拉4牽伸裝置5導(dǎo)向羅拉6弧形導(dǎo)管7解壓羅拉8圓條盤9輸出棉條桶10彈簧加壓搖架 并合就是將多根纖維條平行地疊合成一體，由于各根纖維粗、細(xì)節(jié)在并合中隨機(jī)疊合，從而可以改善纖維條的均勻程度。并合后纖維條的不勻率為并合前的，即均勻度得到了改善。而且由于并合后的牽伸倍數(shù)增大，導(dǎo)致條干均勻度惡化。 實際上各根纖維條還存在著定量輕重差異，如將輕條或重條集中在同一眼(多根條子并合喂入和牽伸成一根條子的生產(chǎn)單元稱為眼)并合加工，則輸出條子會相應(yīng)地偏輕或偏重。為了改善纖維條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，例如提高纖維混和均勻度和伸直平行度等，一般都不止進(jìn)行一個道次的并條加工。FA320并條機(jī)，采用進(jìn)口微電腦可編程控制器完成整機(jī)邏輯動作，工作穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)。FA320型高速并條機(jī)利用世界先進(jìn)的Uster棉條控制技術(shù)與寶成公司精密機(jī)械制造相結(jié)合，形成新一代超短片段自調(diào)勻整并條機(jī)，該機(jī)采用先進(jìn)的變頻和計算機(jī)控制技術(shù)，高速性能穩(wěn)定，零部件制造精良，傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。、主要技術(shù)規(guī)格 適紡纖維長度(mm): 20～75 最大輸出速度(m/min): 600 眼 數(shù): 2 喂入形式: 高架導(dǎo)條積極喂入 牽伸形式: 四上四下附導(dǎo)向輥、壓力棒式雙區(qū)曲線牽伸 總牽伸倍數(shù): 4～14 羅拉直徑: 上羅拉Φ34Φ34Φ34Φ34Φ34 下羅拉Φ35Φ35Φ35Φ35 加壓形式：彈簧搖架加壓
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