【正文】 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101210202．520403．040以上4．0（2）切割 鋼材下料的方法氧割、機(jī)割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機(jī)械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。⑧鋼板長(zhǎng)度不夠需焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。⑥需要切割的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。④號(hào)料是對(duì)于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時(shí)固定樁，以防發(fā)生事故。②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應(yīng)及時(shí)處理。號(hào)料是應(yīng)注意以下問題：①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。10．劃線和切割 （1）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗(yàn)收用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗(yàn)。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只隊(duì)去節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。 放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。 放樣號(hào)料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機(jī)，折彎?rùn)C(jī)。9．放樣，樣板和樣桿 放樣是整個(gè)剛結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。(4)同一生產(chǎn)工號(hào)中的構(gòu)件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8．加工工序 （1）工藝流程 剛結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。(2)相同構(gòu)件或特點(diǎn)類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號(hào)中進(jìn)行加工。7．工號(hào)劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。70(2)核對(duì)核對(duì)鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。一般工程施工中可按實(shí)際用量所需的數(shù)值在增加5%6%進(jìn)行提料和備料。6．備料和核對(duì)（1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預(yù)算計(jì)劃。(3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計(jì)單位作好變更簽證的手續(xù)。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也要對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。庫存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。4．鋼材的入庫管理經(jīng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。鋼材的檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查。鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。兩端有高差利于排水。.. . . ..ag亞游集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 （1）鋼材在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并要高于地面，四周應(yīng)留排水溝。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。 （2）堆放在有頂棚的倉庫時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后入庫。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應(yīng)與定貨合同相符(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號(hào)相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。有上述缺陷應(yīng)另行堆放。按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。如果技術(shù)要求不允許拼接，實(shí)際損耗還要增加。編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．005678角鋼7575以下80801001001201201501501801802002002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下平均3。如果進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。生產(chǎn)工號(hào)的劃分一般可遵循一下幾點(diǎn)原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同儀生產(chǎn)工號(hào)中加工。(3)工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號(hào)時(shí)要考慮安裝施工順序，先安裝的構(gòu)件要先安排生產(chǎn)。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。 放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)個(gè)部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個(gè)加工的依據(jù)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方能使用。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)可以分段彈出。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線二線必須垂直。 。 用做計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計(jì)量單位計(jì)單，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。 樣板樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件的編號(hào)等。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防生產(chǎn)錯(cuò)誤，造成廢品。③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。⑤根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。⑦需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度。3．0切割面平面度0．割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。11．制孔（1）空的加工制作在剛結(jié)構(gòu)中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。鉆孔是剛結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。精制螺栓孔（A，B級(jí)螺栓孔I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180 ＋18300 ＋30500 ＋普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋圓度垂直度注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法 ①劃線鉆孔。位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。厚度鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。當(dāng)批量大，鉆距精度要求較高時(shí)采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC5560） ③數(shù)控鉆孔。 ②沖模尺寸。（）孔徑公差]凸模制造公差。12組裝 組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。（1） 剛結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法 ①低樣法。此裝配方法適用于桁