【正文】 動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,：P200、F200、FL200 、T200系列 。機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)就是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。數(shù)控仿真同時(shí)也是數(shù)控加工在虛擬環(huán)境中的映射，它為產(chǎn)品的可制造性分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在對(duì)實(shí)際零件數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，介紹了以 UG 和 CAD 軟件相結(jié)合作為仿真平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)加工軌跡仿真和機(jī)床仿真同步實(shí)現(xiàn)。軸承座工藝分析及銑型面數(shù)控程序編制1 前言21世紀(jì)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已不能適應(yīng)生產(chǎn)的需求，因此各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究并且提出了全新的制造模式。數(shù)控機(jī)床加工在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，而數(shù)控模擬加工是提高加工工件質(zhì)量和效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志，因此實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。本設(shè)計(jì)課題主要是通過(guò)對(duì)軸承座進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,完成實(shí)體造型并根據(jù)實(shí)際情況,重點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械加工工藝編制,編寫工藝卡片、工藝流程卡,最后進(jìn)行數(shù)控編程加工。
零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。在機(jī)械制造業(yè)中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低成本，除了使用機(jī)床等設(shè)備外，還大量使用著其他的工藝裝備。因此，可以說(shuō)夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并加速工藝進(jìn)行的一種裝備。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，工學(xué)結(jié)合,在學(xué)校指導(dǎo)老師和企業(yè)工程師共同輔導(dǎo)下,在收集資料、查閱手冊(cè)、零件實(shí)體設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制等專業(yè)知識(shí)與技能方面得到較全面的訓(xùn)練與提高。同時(shí)課題具有一定的綜合性、邏輯性等思維能力,有利于樹立正確的生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念和全局觀念,實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過(guò)渡。綜合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、工藝裝備、夾具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控編程、刀具、互換性等多方面的知識(shí)，是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)知識(shí)的一次鞏固。同時(shí)讓我知道了此軟件不但可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，還有工程分析，NC，加工，測(cè)量及工程數(shù)據(jù)管理等功能。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程不但要用到以前所學(xué)的理論知識(shí)，還要通過(guò)自己的努力和老師的指點(diǎn)來(lái)學(xué)些新的知識(shí)，更重要的是要通過(guò)實(shí)際操作提高了動(dòng)手能力，并培養(yǎng)了創(chuàng)新思維能力。經(jīng)過(guò)分析，軸承座零件外形比較簡(jiǎn)單，零件各表面的形位公差及粗糙度要求不高，但加工質(zhì)量要求高，因此需要制定嚴(yán)格的工藝路線和加工方法來(lái)確保質(zhì)量。根據(jù)零件的特性以及要求，設(shè)計(jì)專用夾具及組合夾具，以求能更快更好的完成任務(wù)，保證質(zhì)量(1)查閱相關(guān)資料，熟悉軸承座零件，撰寫開題報(bào)告 (2)相關(guān)外文文獻(xiàn)資料的閱讀與翻譯（6000字符以上） (3)對(duì)軸承座零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件圖 (4)編制軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份 (5)設(shè)計(jì)某一典型（銑型面）工序的夾具方案，繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖 (6)編制某一典型（銑型面）工序的數(shù)控加工程序 (7)在數(shù)控機(jī)床上，進(jìn)行數(shù)控加工 (8)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（畢業(yè)論文）一份2 軸承座的結(jié)構(gòu)分析和數(shù)控加工的特點(diǎn)和要求（1）選擇一個(gè)典型的軸承座作為研究對(duì)象（2）對(duì)軸承座進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，繪制零件圖 （3）編制軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程（4）設(shè)計(jì)銑型面工序的專用及組合夾具（5）繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖（6）軸承座的UG建模（7）編制銑型面工序的數(shù)控加工程序（8）在數(shù)控機(jī)床上，用組合夾具裝夾零件，進(jìn)行數(shù)控加工（9）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求：（1）選擇典型的軸承座類零件作為研究對(duì)象，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。（2）設(shè)計(jì)的組合夾具在保證實(shí)用的前提下應(yīng)當(dāng)制造方便：盡量做到使設(shè)計(jì)的夾具制造容易，造價(jià)便宜。（3）編制的數(shù)控程序應(yīng)滿足加工要求，且簡(jiǎn)單實(shí)用。（2）深入學(xué)習(xí)UG AUTOCAD 等軟件。（4）學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)新知識(shí)和網(wǎng)上檢索的能力。3 軸承座的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)零件名稱：軸承座 生產(chǎn)批量：已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)最大幾何尺寸：236x60x66（1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。根據(jù)上面的要求可歸納該零件制造過(guò)程中要根據(jù)毛坯選擇合理的加工方案，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。零件比較規(guī)則簡(jiǎn)單并且尺寸公差無(wú)特別要求。這也是需主要完成的任務(wù)之一，在此，主要講述銑型面的專用夾具及組合夾具。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。(3)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）.
（2）.
（3）C表面熱處理40~45HRC.
用CAD繪制出軸承蓋零件圖如下4—1圖4—1軸承座零件圖零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T64141999,GB/T64161999）灰鑄鐵造型材料為砂型，鑄件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）為（128）/H，CT選定為10/H；再由GB/T64161999可以查得相應(yīng)的加工余量數(shù)值為4mm；據(jù)GB/T64141999可得公差等級(jí)CT為10時(shí)，基本尺寸在100160mm之間時(shí)，公差數(shù)值為4mm；根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸和加工表面的基本尺寸查參考文獻(xiàn)[1]可得軸承座上表面加工余量為2mm，下表面加工余量為2mm，端面加工余量為4mm，軸承孔的單邊加工余量為4mm。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。
3）零件表面加工工藝方案的選擇： 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。4）加工階段的劃分： 對(duì)于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分余量，并制出精基準(zhǔn)。（2）半精加工階段 任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成零件上各次要表面的加工。這一階段的主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行機(jī)械加工，可以合理的分配加工余量以及合理的選擇切削用量，充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的效率，長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度，并減少工件在加工過(guò)程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時(shí)有利于安排熱處理工序。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采 用X52K立式銑床加工。
銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。
工序三：鉆、擴(kuò)Ф13的孔，鉆、擴(kuò)Ф20的孔。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加工。
工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K立式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。采用Z525立式鉆床加專用夾具
工序五：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。 工序二：粗銑軸承座的下底面。
工序三： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K立式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。
工序五：鉆、擴(kuò)Ф13的孔，鉆、擴(kuò)Ф20的孔。 三個(gè)工藝方案的比較與分析 ： 方案一：第一道工序中內(nèi)容多，工序集中，操作方便。
方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。
根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工工序10 鑄造 工序20 清