【正文】 4 140~160 5 220~260 表 4 手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 平角焊 2 2 55~65 3 100~130 4 4 160~200 ≥ 5 160~200 5 220~280 表 4（續(xù)） 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 立角焊 2 2 50~60 3~4 90~120 ≥ 5 ≥ 5 4 120~160 仰角焊 2 2 55~60 3~4 90~120 ≥ 5 4 120~160 焊接順序一般原則 應考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強大的剛性約束。 在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷母材。 當周圍溫度低于 5℃時，施焊一般強度鋼的船體主要結構和環(huán)境溫度低于 0℃，施焊一般強度的 E 級鋼及高強度鋼時，應用氧 —— 乙炔火焰或遠紅外加熱器進行預熱，預熱溫度應≥ 80℃左右。 對接縫應焊透，其反面封底焊前，應把焊縫和槽清根至無缺陷為止。 對高強度、高拘 束管節(jié)點采用手工電弧多層焊時，應考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強度。 采用多層焊時，每層焊道的始末端應交錯 (30~50)mm。 薄板焊接，焊前應采取一定的預防變形的工藝措施。 表 3 引熄弧板選用的厚度 拼板厚度（ mm） 14≤ t≤16 16＜ t≤18 18＜ t≤20 20＜ t≤22 22＜ t≤24 24＜ t≤26 26＜ t≤28 28＜ t≤30 引熄弧板（ mm） 16 18 20 22 24 26 28 30 4 人員 參加手工電弧焊焊接的焊工，必須經過專業(yè)培訓和考試，并經過船級社或 有關的檢驗部門認可合格后，方能持證上崗。 焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。 構件單面開坡口時定位焊應施焊于坡口的反面（即無坡口的一面），角鋼定位焊應施焊于角鋼的內緣。 定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強度鋼應大于 30mm，對高強度鋼，其長度必須大于 50mm，需焊 50mm 以下的定位焊縫時，必須進行 100177。 定位焊要求 定位焊用的焊條牌號應與正式焊縫的焊條牌號相同。 領用的焊條，應按《焊接材料保管要求》的要求，經過焙烘、保溫后保存。 碳刨加工應符合清根要求。 焊接兩側各寬 20mm 的表面清除 水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見圖 1 的粗線部位。 構件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應符合認可的工藝規(guī)程的要求。 手工焊接材料的匹配使用，見 表 2 表 2 手工焊接材料 焊接材料牌號 規(guī) 格 適 用 材 料 J422 φ , φ , φ A B SH507 A B D E EH32 EH36 TL507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 CHE507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 焊接下列構件和結構時應采用低氫焊條： a） 高強度船體結構鋼的焊接接縫； b） 船體大合攏時環(huán)形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與 甲板邊板的接縫； c） 具有冰區(qū)加強級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫； d） 桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高應力的零部件； e） 具有較大剛度的構件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫； f） 主機基座及其相連接的構件。 焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配，見表 1。對特殊鋼材，結構剛性較大以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。當出現(xiàn)焊接裂縫時，必須查明產生原因，并采取必要措施。 焊縫內部可用 X 光射線或超聲波探傷檢查內部有無缺陷。 焊前按工藝規(guī)范要求調節(jié)焊接規(guī)范，達到要求后，開始焊接。 在焊接接頭的兩端應裝上大小合適的引熄弧板。在焊接過程中要避免焊槍軟管過渡彎曲。 在更換焊機的主要部件后必須檢驗并確認焊機能在使用的焊接條件下正常工作。 表 2 對接接頭 焊接規(guī)范 板厚 （ mm） 坡口形狀 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） CO2 流量（ l/min） ≤ 6 I 100~240 17~26 15~20 6~25 V 150~300 20~30 ＞ 25 X 200~300 表 3 角焊的焊接規(guī)范 焊腳（ mm） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） CO2 流量（ l/min） 4~6 100~200 20~30 15~20 7~8 200~250 25~34 10~12 200~300 6 工藝 過程 在焊接部位清除水份，鐵銹，氧化皮，油污等雜物。 5 工藝要求 CO2 氣體保護焊推薦的焊接條件如下：表 2 為對接接頭的焊接規(guī)范。 表 1 對接縫坡口形式 板厚 mm 坡口形式 根部間隙 mm ≤ 6 I 0~2 6~25 V， 1/2V， K 0~2 ＞ 25 X， K 0~2 定位焊 由于定位焊容易產生焊接缺陷，定位焊縫不宜過短，一般強度鋼為（ 30~40）mm，高強度鋼為 50mm，焊縫厚為（ 3~4） mm。 氣體加熱器必須充分考慮其安全性。 送絲機構的控制裝置，必須具備與焊接電源輸出特性相應的控制機能， 必須能均勻地調節(jié)焊接電流或電弧電壓。 焊接設備 CO2 氣體保護焊焊接設備應采用設備制造廠生產的專用設備，并應定期進行嚴格的檢測與 維修。并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤或焊絲筒內。 本規(guī)范適用于一般強度結構鋼和高強度結構鋼所組成的各類船體結構及工業(yè)性產品中的全位置及各種厚度的對接接頭及角接接頭。修補過程中盡可能采用多層多 道焊，收弧時填滿弧坑。當裂紋長度超過以上尺寸時，首先應在裂紋兩端點用鉆頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然后用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查 裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實裂紋已全部清除后，再進行補焊。 對接焊縫中的缺陷在采用碳弧氣刨剔除，當碳刨深度達到 2/3 板厚時仍未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，則需在第一面焊接修補后，對焊縫背面繼續(xù)采用碳弧氣刨進行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。 無論采用何種焊接方法，拼板對接焊縫兩端點存在焊接缺陷時，修補前必須安裝引熄弧板，同時，在引熄弧板上采用碳弧氣刨開啟坡口，并保證引熄弧板上的坡口與拼板焊縫返修部位連續(xù)。如有裂紋存在，操作人員必須對裂紋存在部位注明標記，以便明確修補范圍。 FCB 法拼板焊縫始終端的裂紋返修。 對于對接焊縫表面缺陷長度＞ 50mm 或修補焊縫內部缺陷時，焊接前需對焊縫修補范圍進行局部預熱，預熱溫度（ 80～ 100）℃并保持焊接過程的層間溫度達到預熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成。 焊縫修補后應保證修補焊縫與正式焊縫圓滑過渡，突變的部位需打磨光順。 修補焊縫表面缺陷時，修補長度不得小于 50mm，嚴禁點焊修補氣孔和咬邊等缺陷。 一般角焊縫的焊接缺陷可直接采用焊接方法進行修補，但對于直接修補仍無法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要采用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷后方能進行焊接修補。 當焊縫清理后未能及時進行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應重新清理。 焊接材料 焊接材料的 選用必須為公司內焊接工藝認可試驗合格的焊材。 焊接方法 對焊縫的返修，可采用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊焊接。 2 焊接前準備 焊縫返修條件 無論是 何種形式接頭的焊縫，其外表質量不符合 CB/T38021997《船體焊縫表面檢驗要求》時，則必須對該焊縫進行返修。 2112前左右后221221 11 圖 4 分段焊接順序 焊縫返修通用工藝 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內部質量在不符合標準要求時，對焊縫進行局部或整體返修的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 圖 3 總段環(huán)縫焊接順序 d) 分段和船臺散裝焊 接順序，見圖 4。 Φ ≤3 00mm1 1 22Φ ＞3 00mm1412333 圖 1 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序 b) 拼板焊接順序 ,見圖 2。 分段構架焊接，焊工應成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能自由收縮。 合金鋼的焊接則按其專用工藝執(zhí)行。當該處采用單面 角焊或間斷焊時，則在構件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長度大于 75mm。 在拼板上安裝構件時，由于拼板焊縫余高的存在而影響構件與拼板的安裝緊密，在構件安裝前，應對構件與板縫交接處的板縫余高批平，長度應不小于構架板厚。 表 2 引熄弧板選用的厚度 mm 拼板 板厚 14≤ t ≤ 16 16＜ t ≤ 18 18＜ t ≤ 20 20＜ t ≤ 22 22＜ t ≤ 24 24＜ t ≤ 26 26＜ t ≤ 28 28＜ t ≤ 30 引熄 16 18 20 22 24 26 28 30 弧板 船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構件應留有 300mm 長度的距離暫不焊接。 當采用手工電弧焊或 CO2半自動焊時，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（ 150 150） mm，厚度與焊件相同。對有特殊要求的鋼種或大厚板（ t≥ 50mm）的構件，焊接 時應編制焊接專用工藝，并嚴格按要求執(zhí)行。 當焊接采用多道或多層焊時，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應相互錯開至少（ 30～ 50） mm。一般強度鋼的定位焊長度為 30mm 以上；高強度鋼的定位焊長度不小于 50mm。 當焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時，在焊接前應重新清理。安裝精度應符合《船舶建造質量標準 建造精度》要求。 特殊焊接材料的焙烘 、保管及使用，應編制專用工藝文