【正文】 到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。通過對(duì)雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)該零件進(jìn)行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計(jì)算，確定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)沖壓工序的三套模具，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用pro/e三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對(duì)沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。 機(jī)電工程系2010屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 酒 泉 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文）題 目： 雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 目 錄摘要： 4第一章 綜 述 6第二章 沖壓模具設(shè)計(jì) 10一．沖壓件工藝分析 10（一）材料： 11（二）零件結(jié)構(gòu)： 11（三）尺寸精度： 11二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 12三．排樣設(shè)計(jì) 12（一）少?gòu)U料排樣 12（二）無廢料排樣 12四．沖壓力與壓力中心計(jì)算 13（一）計(jì)算沖壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。 13（二）壓力中心 14五．壓力機(jī)的選擇 15（一）壓力機(jī)的選擇原則 15（二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 15（三）壓力機(jī)的其它參數(shù) 16六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 16七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 18（一）落料凹模板尺寸： 18（二）落料凹模板的固定方式： 19（三）凸凹模尺寸計(jì)算： 19（四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核： 19（五）沖孔凹模洞口的類型 20（六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 20（七）沖孔凸模尺寸計(jì)算： 21（八）凸模的固定方式 21（九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 22八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算: 23（一）卸料彈簧選擇： 23（二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件 24（三）選擇上、下模板及模柄 24（四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 25（五）閉合高度： 25第三章 塑料模具設(shè)計(jì) 27： 27（一）塑料 28（二）塑件的尺寸精度分析 29（三）塑件表面質(zhì)量分析 29（四）塑件收縮率 29（五）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 30二．成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制 30（一） 注射量的計(jì)算 30（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算 30（三） 塑料件注塑成型工藝參數(shù) 32（四）儀表外殼注射成型工藝卡 33三．模具結(jié)構(gòu)方案的確定 34（一）分型面的選擇 34（二）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 35（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 35（四）型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定 37（五）推件方式的選擇 38四．成型零件工作尺寸的計(jì)算及其強(qiáng)度計(jì)算 39（一）型芯徑向尺寸計(jì)算： 39（二）型腔徑向尺寸計(jì)算： 39（三）成型零件強(qiáng)度計(jì)算 41五．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 42（一）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要求 42（二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要求 42六．模板厚度的確定 42 43（一）利用配合間隙排氣 44（二）在分型面上開設(shè)排氣槽 44（三）利用排氣塞排氣 44八．固定板、墊板及墊塊的確定 44九．注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 45十．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 45參考文獻(xiàn)： 47致 謝 48雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造摘要：雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 ，通過對(duì)沖壓件的分析以及消化，本套模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。根據(jù)三維圖繪制模具二維裝配圖和零件圖。該套模具為成型塑料表箱蓋外殼的模具，考慮到塑料件的體積大小以及精度等方面的要求，該模具采用一模一腔，分型面按照其設(shè)計(jì)原則，應(yīng)在塑件的最大輪廓處，該模具工作原理比較簡(jiǎn)單，成型過程也很簡(jiǎn)單。最終，綜合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工藝及模具設(shè)計(jì)。 Based on mapping threedimensional mold assembly drawings and parts of twodimensional map. Gasket with two holes through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.The mold for molding plastic table cover mold shell, taking into account the volu me of plastic parts, such as size and accuracy requirements, the use of a mold of a mold cavity surface in accordance with its design principles, should be the largest in the plastic parts profile, the working principle of the relatively simple tooling, molding process is very simple. Cover plastic parts of the structure and molding characteristics, the choice of molding, mold core pulling a lateral agencies and institutions to launch putter Launch molding plastic parts, and plastic molding of the gating system, layout, pouring I choose locations, in order to increase production efficiency and ensure the balance of mold choose a mode of a cavity layout, in accordance with the relevant information and experiences are relatively reasonable solution. Ultimately, integrated all of the above factors in the pletion of this process of molding plastic parts and mold design. Keywords: surface。 stamping die。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向： 科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。(1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面 形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。(2)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。 近年來，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人控制生產(chǎn)。(3)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 沖壓的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍不斷地?cái)U(kuò)大，如家用電器、儀表儀器、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運(yùn)用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。與其他行業(yè)相比模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短、技術(shù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到很大的改善。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大地方便了加工幾熱處理。近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、