墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)論文-展示頁(yè)
2025-07-01 17:49本頁(yè)面
【正文】 任務(wù)書二O一一年九月 姓名：陳丹麗 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：模具0906學(xué)號(hào)：0102090608設(shè)計(jì)題目：墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 沖壓件簡(jiǎn)圖：材料：45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm沖壓件主要技術(shù)要求： 要求沖壓件表面平整，未注公差按IT14級(jí)查表。 指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日前言沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。導(dǎo)師張玉華曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見(jiàn)。摘要模具作為高效的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。本設(shè)計(jì)主要介紹墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模。關(guān)鍵詞：墊圈，倒裝復(fù)合模具，模具結(jié)構(gòu)目錄前言 I摘要 I1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 3 3 3 42沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 5 5 6 7 凹模刃口尺寸 8 9 11 123沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 13 13 14 15 15 164 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) 175 模具裝配和試模 18 模具的裝配 18 模具的調(diào)試 19結(jié)論 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。 設(shè)計(jì)題目： 墊圈沖孔落料復(fù)合模沖壓件如圖01材料： 45鋼生產(chǎn)批量：中批量料厚：2 mm圖可以繼續(xù)放大圖01墊圈1沖壓工藝分析及工藝方案的確定該零件選用的沖裁材料為45鋼，精度要求為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡(jiǎn)單，關(guān)于中心幾何對(duì)稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。（2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸：+ 0 + 0 外形尺寸： 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。方案一采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再?zèng)_孔。方案二沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于3mm以上的零件。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。它還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。綜上所述，由《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)，（1）沖裁力沖裁力F（N）的計(jì)算公式：F=KLt 式中K——系數(shù) 常取K= L——沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）t——材料厚度（mm）由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表312得=460MPa,t=2mm,取k=沖裁落料力：則F 落=1602460=603﹙KN﹚（2）落料卸料力由計(jì)算公式F卸=KF式中K——系數(shù)。查表得n=3查《冷沖壓技術(shù)》表得；K 推=F 推=nK 推F 沖=3490 =﹙KN﹚總的沖壓力為：F= 603+490+24+=﹙KN﹚模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合。設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。查手冊(cè)：Zmax=㎜ Zmin=㎜ ZmaxZmin==㎜ 磨損系數(shù)X= 凸摸制造精度采用IT6，凹模制造精度采用IT7 ﹙1﹚零件尺寸d=+ 0㎜查公差表： ＆凹=㎜ ＆凸=㎜ ＆凹+＆凸=㎜刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 amp。 0=﹙+﹚+ 0=+ 0 由于＆凹+＆凸=㎜＞ZmaxZmin=㎜,不滿足間隙公差條件，要
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