工廠5s管理知識內(nèi)容-展示頁
2025-07-01 17:34本頁面
【正文】 品到底有多少——管理問題。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質(zhì)問題。l 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良l 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 增加搬運(yùn)距離。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。l 看起來懶散，影響工作士氣。我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析： 儀容不整或穿著不整的工作人員l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條?！?S”的重要性到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。參觀過日本工廠，印象又是特別強(qiáng)烈。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。著者在國內(nèi)從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關(guān)系，看過相當(dāng)多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實(shí)施整理不徹底所致。l 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。l 易生危險。 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)l 作業(yè)流程不流暢。l 虛耗工時增多。l 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。l 故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。 工具亂擺放l 增加找尋時間——效率損失。 運(yùn)料通道不當(dāng)l 工作場所不流暢。l 易生危險。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括： 資金的浪費(fèi)。 人員的浪費(fèi)。 形象的浪費(fèi)。 品質(zhì)的浪費(fèi)。因之如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。[成分] 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
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