300mw火電廠初步設(shè)計(jì)機(jī)務(wù)部分局部設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-07-01 15:46本頁(yè)面
【正文】 點(diǎn)參數(shù)汽水參數(shù)單位鍋爐過(guò)熱器(出口) 汽輪機(jī)高壓缸(入口)再熱器鍋爐汽包排污水連續(xù)排污擴(kuò)容器入口出口壓力Mpa溫度℃540537537蒸汽焓kJ/kg3412水焓kJ/kg 再熱蒸 汽焓kJ/kg 鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下圖33所示。 鍋爐連續(xù)排污量：Dbl= ，全廠汽水損失：Dl= 機(jī)組的機(jī)電效率： 選擇回?zé)峒訜崞餍剩?，擴(kuò)容器效率： 連續(xù)排污擴(kuò)容器壓力：，化學(xué)補(bǔ)充水溫：20℃ 給水泵組給水焓升kJ/kg，凝結(jié)水泵的焓升kJ/kg 參考《熱力發(fā)電廠》選定各加熱器出口端差如表31所示：表31 各加熱器出口端差加熱器編號(hào)H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8端差θ(℃)11103333管道壓損如表32所示：表32 管道壓損表管段名稱主汽門和調(diào)節(jié)汽門再熱器中壓聯(lián)合汽門抽汽管小汽輪機(jī)進(jìn)汽管中低壓管壓損△P(%)410652軸封漏汽量及其參數(shù)表33 所示表33 軸封漏汽量及其參數(shù)軸封漏汽編號(hào)數(shù)量(Kg)份額焓值(kJ/kg)去處主汽門門桿4119至H2中壓聯(lián)合汽門門桿3770至H3高壓缸前后汽封12300至H4(HD)低壓缸汽封13732716至SG總計(jì)21562依據(jù)等溫升，得到飽和水溫度，加上端差，得到對(duì)應(yīng)下的抽汽壓力，抽汽溫度。為了簡(jiǎn)化系統(tǒng)，因此采用高壓Ⅰ級(jí)排污擴(kuò)容水系統(tǒng)。 鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的擬定連續(xù)排污就是不斷地從汽包中含鹽濃度較高的部位排出一部分鍋水，使鍋水含鹽濃度不致過(guò)高。 補(bǔ)充水系統(tǒng)的擬定鑒于化學(xué)除鹽水的品質(zhì)難以達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)，所以采用化學(xué)處理補(bǔ)充水的方法。除氧器(4段抽汽)采用滑壓運(yùn)行，這不僅提高了機(jī)組設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，還顯著提高了機(jī)組低負(fù)荷時(shí)的熱經(jīng)濟(jì)性，簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng)，降低投資，使汽機(jī)的抽汽點(diǎn)分配更合理，提高了機(jī)組的熱效率。1 、2 、3高壓加熱器采用疏水逐級(jí)自流方式進(jìn)入除氧器，這樣提高了熱經(jīng)濟(jì)性。 3高壓加熱器由于抽汽過(guò)熱度很大，為了充分利用加熱蒸汽的過(guò)熱度及降低疏水的出口溫度，故高壓加熱器把傳熱面設(shè)置為三部分：內(nèi)置式過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段。主凝結(jié)水和給水在各加熱器中的加熱溫度按“等溫升”分配。擬定的原則是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)性。汽輪機(jī)的主要熱力參數(shù)如下： 汽輪機(jī)型號(hào)：N300— 主蒸汽壓力：P0=，主汽溫度：t0=537℃ 再熱蒸汽參數(shù)： 高壓缸排汽(再熱器冷段)Prh=，trh=℃ 中壓缸進(jìn)汽(再熱器熱段)P’rh=，t’rh=537℃ 排汽參數(shù)：Pc=，xc = 給水溫度：tfw=℃3 原則性熱力系統(tǒng)的擬定和計(jì)算本次設(shè)計(jì)的原則性熱力系統(tǒng)，其回?zé)峒訜岬募?jí)數(shù)為八級(jí)，℃，各加熱器形式均為表面式加熱器。7 汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)閥門全開時(shí)的進(jìn)汽量，宜不小于汽輪機(jī)最大連續(xù)出力時(shí)進(jìn)汽量的105%。設(shè)計(jì)水溫宜采用年平均水溫并予以化整。 5 汽輪機(jī)的背壓和凝汽器的面積，應(yīng)按工程水文氣象條件和冷卻水供水系統(tǒng)方案，經(jīng)優(yōu)化計(jì)算后確定。 3 汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。供熱式機(jī)組的型式、容量及臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負(fù)荷和規(guī)劃熱負(fù)荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過(guò)比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱機(jī)組。對(duì)電網(wǎng)中承擔(dān)變動(dòng)負(fù)荷的機(jī)組，其設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足調(diào)峰要求，并應(yīng)保證機(jī)組的壽命期。鍋爐基本參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量：Db=1025t/h；過(guò)熱蒸汽出口參數(shù)：P’’gr=，t’’gr=540℃ 再熱蒸汽出口參數(shù)：P’zr=，t’zr=540℃ 汽包壓力：Pb= 鍋爐效率：ηb=91% 汽輪機(jī)設(shè)備的確定 汽輪機(jī)設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD269《固定式發(fā)電用凝汽汽輪機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降，％～％、5％、％～％；再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度宜高2℃。3 對(duì)裝有中間再熱供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，其對(duì)外供熱能力的選擇，應(yīng)連同同一熱網(wǎng)其他熱源能力一并考慮；當(dāng)一臺(tái)容量最大的蒸汽鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐的對(duì)外供汽能力若不能滿足本條第3款的要求，則不足部分依靠同一熱網(wǎng)的其他熱源解決。同一發(fā)電廠，必須選取同一型式和同一容量的鍋爐，且鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量宜與汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的進(jìn)汽量相匹配。對(duì)燃煤及其灰分應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)與分析，以取得煤質(zhì)的常規(guī)特性數(shù)據(jù)和非常規(guī)特性數(shù)據(jù)。300MW火電廠初步設(shè)計(jì)機(jī)務(wù)部分局部設(shè)計(jì)畢業(yè)論文1 發(fā)電廠主要設(shè)備的確定 鍋爐設(shè)備的確定 鍋爐設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD268—1988《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》的規(guī)定。鍋爐設(shè)備的型式必須適應(yīng)燃用煤種的煤質(zhì)特性及現(xiàn)行規(guī)定中的煤質(zhì)允許變化范圍。 1 對(duì)于中間再熱機(jī)組，宜一機(jī)配一爐。 2 對(duì)裝有非中間再熱供熱式機(jī)組且主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，當(dāng)一臺(tái)容量最大的蒸汽鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐（包括可利用的其他可靠熱源）應(yīng)滿足： 1）熱力用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量； 2）冬季采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％，嚴(yán)寒地區(qū)取上限；此時(shí)，可降低部分發(fā)電出力。 大容量機(jī)組鍋爐過(guò)熱器出口至汽輪機(jī)進(jìn)口的壓降，宜為汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的5％；過(guò)熱器出口額定蒸汽溫度，對(duì)于亞臨界及以下參數(shù)機(jī)組宜比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高3℃；對(duì)于超臨界參數(shù)機(jī)組，宜比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高5℃。根據(jù)原則性熱力系統(tǒng)計(jì)算和一機(jī)一爐的配置原則，此次設(shè)計(jì)的鍋爐選取型式：HG—1025/。 1 汽輪機(jī)應(yīng)按照電力系統(tǒng)負(fù)荷的要求，承擔(dān)基本負(fù)荷或變動(dòng)負(fù)荷。 2 對(duì)兼有熱力負(fù)荷的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較證明合理時(shí)，應(yīng)采用供熱式機(jī)組。在有穩(wěn)定可靠的熱負(fù)荷時(shí)，宜采用背壓式機(jī)組或帶抽汽的背壓式機(jī)組，并宜與抽汽式供熱機(jī)組配合使用。 4 對(duì)首臺(tái)開發(fā)或改型的大容量機(jī)組，其回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算確定。汽輪機(jī)的額定背壓應(yīng)與循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水溫相適應(yīng)。 6 應(yīng)要求汽輪機(jī)在能力工況條件下發(fā)出額定出力，但機(jī)組性能考核和系統(tǒng)優(yōu)化宜以額定工況
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