【正文】 大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 涂裝材料 . 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié) 構(gòu)等多種功能。 . 焊接材料如有變化 ， 承包人應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝研究和評定 ， 并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)后 ， 方可使用。不可使用電渣焊及熔弧焊。 焊接材料 . 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定。 7) 鋼板厚度 a 的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 5a8 時(shí)， 允許偏差為 +、 ； 8a16 時(shí)，允許偏差為 +、 ； a16 時(shí)， 允許偏差為 +、 。 4) 碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成份含量 ， 用下式計(jì)算： Ce q C M S N C M Vn i i r o( % ) ? ? ? ? ? ? ?6 24 40 5 4 14 5) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。 3) 全部 Q370qD 和 Q345qD 鋼板均須做沖擊韌性試驗(yàn)， 20℃沖擊功按 GB/T7142020 執(zhí)行；并按 GB/T7142020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 180176。要求外腹板采用 Z 向拉伸試驗(yàn)的斷面收縮率來評定其抗層狀撕裂性能，其標(biāo)準(zhǔn)按 GB 531389 中 Z15 執(zhí)行。 2) 為保證材料的焊接性能及沖擊韌性，對 Q370qD 和 Q345qD 鋼種化學(xué)成分要求如下： a) Q370qD：除外腹板所用鋼材外， 鋼材碳含量≤ %,、磷含量≤ %、硫含量≤%，碳當(dāng)量應(yīng)小于等于 %。 制造使用的鋼板或型鋼 ， 未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包人不得改變其材質(zhì)或規(guī)格。 鋼材標(biāo)準(zhǔn) 表 1 鋼 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) Q370qD、 Q345qD 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 714— 2020 Q235C、 Q345A 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700— 1988 鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外 ， 承包人應(yīng)按合同和 TBJ1021298 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ， 做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 2. 材料 本工程所用的所有材料應(yīng)為未經(jīng)使用過的 新材料。 無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，承包人除采取必要的搶救措施外，必須立即暫停與此項(xiàng)目的有關(guān)的工程的施工，并必須以最快的方式，將事故的簡要情況報(bào)監(jiān)理工程師。 安全防護(hù)措施 承包人除應(yīng)遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（ JTJ07695）及《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，并應(yīng)提供相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材及采取其他有效措施，以保護(hù)現(xiàn)場施工和監(jiān)理人員的生命、健康及安全。 工程計(jì)劃應(yīng)按照業(yè)主項(xiàng)目管理的要求進(jìn)行編制。 承包人應(yīng)在確保合同工期的前提下，每三個(gè)月對計(jì)劃進(jìn)行一次修正，并應(yīng)在前一個(gè)計(jì)劃的最后一個(gè)月的 25 日前提交給監(jiān)理工程師審批。 為監(jiān)理工程師提供辦公住房和服務(wù) 承包人應(yīng)在自合同正式生效至所有鋼箱梁制作完成（廠內(nèi)組裝驗(yàn)收合格為止）期間內(nèi)，為 6名駐廠監(jiān)理工程師提供住宿、辦公、廠內(nèi)交通等條件；并為業(yè)主和設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場提 供工作和生活方便。 承包人負(fù)責(zé)橋梁檢查車及鋼箱梁內(nèi)運(yùn)輸小車運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)、指導(dǎo)安裝和調(diào)試運(yùn)行等作業(yè)。 配合鋼箱梁安裝單位進(jìn)行鋼箱梁吊裝， 負(fù)責(zé)節(jié)段臨時(shí)連接，節(jié)段焊接和螺栓連接形成整體。 JGJ 8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB648486 鑄鋼丸 GB648586 鑄鋼砂 GB/T1331291 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法） TB/T1527 鐵路鋼橋 保護(hù)涂裝 GB/T5210 涂層附著力的測定法，拉開法 GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全 GB/T 1328891 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評定 GB1137589 熱噴涂操作安全 ISO85036： 1998 金屬表面可溶性鹽渡電測試法 GB495685 磁性金屬表面基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性法 GB/T97931997 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金 GB1444493 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定 GB1137489 熱噴涂厚度的無損測量方法 GB606285 輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀 輪廓記錄儀及中線輪廓計(jì) GB928698 涂膜附著力測試法 劃格法 GB350583 表面粗糙度 術(shù)語 表面及其參數(shù) GB1137389 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 協(xié)作 承包人應(yīng)按鋼箱梁安裝施工進(jìn)度要求，適時(shí)提供所需鋼箱梁段及其相關(guān)鋼構(gòu)件。蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 技術(shù)規(guī)范 1. 通則 適用范圍 本規(guī)范適用于蘇通大橋斜拉橋鋼箱梁、橋梁檢查車、鋼箱梁內(nèi)運(yùn)輸小車以及上部構(gòu)造附屬設(shè)施等的制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場連接、防護(hù)涂裝的全部工作并作為業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收和工程評價(jià)基本依據(jù)。 引用標(biāo)準(zhǔn) JTJ 0412020 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 TB1021298 鐵路鋼橋制造規(guī)范 TBJ21492 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定 GB/ T7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T714— 2020 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB 531389 厚度方向性能鋼板 GB/T 15911994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 51171995 碳鋼焊條 GB/T 51181995 低合金鋼焊條 GB/T 149571994 熔化焊用鋼絲 GB/T 149581994 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T 81101995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 52931999 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T297091 中厚板超聲波檢驗(yàn)方法 TB 155884 對接焊縫超聲波探傷 TB 213790 鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法 GB 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB 33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB 502052020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 89231998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 9851998 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式和尺寸 GB/T 9861988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 JB 322383 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 GB/T 12281991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T 12291991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB/T 12301991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T 12311991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T 10311995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將鋼箱梁段及其相關(guān)鋼構(gòu)件裝船，運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。 配合伸縮縫、除濕機(jī)等機(jī)電工程、交通工程等相關(guān)的預(yù)設(shè)、預(yù)留、預(yù)焊和協(xié)助安裝等工作。 承包人負(fù)責(zé)橋面防撞護(hù)欄及檢修道護(hù)欄運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，負(fù)責(zé)卸貨、保管及運(yùn)輸、安裝等蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 作業(yè)。 工程計(jì)劃 承包人應(yīng)在簽訂合同協(xié)議書后 28 天之內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交 2 份其格式和內(nèi)容符合監(jiān)理工程師規(guī)定的工程計(jì)劃。并應(yīng)在每年 11 月底前，根據(jù)已同意的工程計(jì)劃或其修訂的計(jì)劃，向監(jiān)理工程師提交 2 份其格式和內(nèi)容符合監(jiān)理工程師合理規(guī)定的下一年度的施工計(jì)劃供審查。 雖然承包人向監(jiān)理工程師提交的上述工程計(jì)劃和說明，或年度施工計(jì)劃已 取得監(jiān)理工程師的同意，亦不能因此而解除承包人根據(jù)合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任和義務(wù)。 在本工程施工期間，承包人應(yīng)在現(xiàn)場按施工人員的 2%～ 4%配備專職的安全員，應(yīng)在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提 供安全和方便。 竣工文件的編制 承包人應(yīng)在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)，應(yīng)按交通部及《蘇通大橋竣工文件編制方法》規(guī)定編制好施工總結(jié)和竣工文件，按照監(jiān)理工程師的指示和合同及本規(guī)范要求，提交包括鋼箱梁加工、制造及拼裝的全部大樣圖及制造過程各階段拍攝的照片在內(nèi)的竣工圖紙和竣工資料。 鋼材 鋼箱梁及其零部件制造使用的鋼材 ， 必須符合表 1 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。 30mm 及以上厚鋼板其用于主要受力部位者應(yīng)進(jìn)行必要 的探傷檢查。 鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份要求如下： 1) 鋼箱梁鋼板厚度較大和關(guān)鍵受力區(qū)段構(gòu)件，如索塔區(qū)段（ 24mm）、外腹板（ 36mm）和錨箱結(jié)構(gòu)（≥ 30mm）鋼板采用 Q370qD 鋼種；而其它鋼板厚度較小結(jié)構(gòu)采用 Q345qD 鋼種，所有鋼材的力學(xué)性能和工藝性能均應(yīng)符合 GB/T714— 2020 的要求。 受錨箱受力的要求，外腹板（ 36mm）應(yīng)為抗層狀撕裂鋼材，其所用的 Q370qD 鋼材化學(xué)成分要求為：鋼材碳含量≤ %，磷含量≤ %，硫含量≤ %，碳當(dāng)量≤%。 b) Q345qD：鋼材碳含量≤ %，磷含量≤ %、硫含量≤ %，碳當(dāng)量應(yīng)小于等于%。冷彎試驗(yàn)， 要求不裂。 6) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388）規(guī)定的蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 A、 B、 C 級(jí)。 8) U 型肋采用冷加工制作時(shí)， U 型肋邊緣不得有微觀裂紋，否則應(yīng)熱煨成型。 . 選定焊接材料 ， 必須符合表 2 的規(guī)定。 . 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外 ， 承包人應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 表 2 名 稱 型 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 焊條 碳鋼 碳鋼焊條 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81101995 焊劑 碳素鋼 碳素鋼埋弧焊用 焊劑 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 高強(qiáng)螺栓 連接用高強(qiáng)螺栓、螺母及墊圈 ， 必須符合下列的標(biāo)準(zhǔn)。防腐使用期應(yīng)滿足圖紙要求。 . 鋼箱梁的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品。涂裝設(shè)計(jì)未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得改變。 . 鋼箱梁的正交異性板鋼橋面的頂板、底板、腹板的厚度按圖紙規(guī)定采用 12~36mm 厚鋼板 ；橫隔板采用 10~36mm厚鋼板 ； 采用實(shí)腹縱隔板和桁架式縱隔板。 . 本橋鋼箱梁節(jié)段結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 鋼板厚度較大，焊縫較多 ， 焊縫的拘束度大，承包人應(yīng)嚴(yán)格控制焊接順序和方向，以減小結(jié)構(gòu)焊接的整體變形。同樣 ， 鋼箱梁段的組裝及施焊也必須借助特設(shè)的胎架進(jìn)行 ， 胎架要求基礎(chǔ)及支承構(gòu)架堅(jiān)固 ， 設(shè)有控制鋼箱梁段外廓尺寸及控制所屬鋼構(gòu)件位置的定位設(shè)施。其施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。 . 承包人在熟悉和校核全部圖紙后 ， 根據(jù)圖紙的內(nèi)容及要求進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)、完成加工圖、提出配料清單、進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)、制訂工藝規(guī)則報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。構(gòu)件尺寸的計(jì)量基準(zhǔn)溫度為 15℃，所有構(gòu)件尺寸均應(yīng)是在基準(zhǔn)溫度條件下的尺寸。工地用尺在施工使用前應(yīng)與工廠用尺相互校對。設(shè)置胎架的場地面積應(yīng)能滿足至少容納五段梁段的組裝 ， 胎架結(jié)構(gòu)剛度必須符合要求且應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 . 由于產(chǎn)品數(shù) 量多、生產(chǎn)周期長 ， 對鋼構(gòu)件組裝場地及鋼箱梁段組裝胎架等設(shè)施均應(yīng)定期檢查 ， 測量儀器必須定期校正 ， 定位裝置必須定期檢查。 . 鋼箱梁制造過程，板件及單元件的吊裝，必須采取有效措施以保證板件及單元件具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。 . 鋼板應(yīng)盡可能采用大定尺規(guī)格，以減少拼接焊縫的數(shù)量。 . 鋼箱梁里程樁號(hào)基 準(zhǔn)線為斜拉索在梁上錨固點(diǎn)的連線。 制造要求及允許偏差 . 放樣及號(hào)料 a) 放樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)行，樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 2 對角線、兩板邊孔中心距離 177。 c) 放樣和號(hào)料應(yīng)按工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 。 f) 鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)注意保持