【正文】 超分子緩蝕劑法和納米膜法凝結(jié)水系統(tǒng)防腐技術(shù)，首創(chuàng)了排污接近于零的工業(yè)鍋爐節(jié)水成套技術(shù)。 3技術(shù)名稱： LNG 冷能空分技術(shù) 技術(shù)簡介：運用該技術(shù)回收利用 LNG 冷能，為空分裝置提供生產(chǎn)液氧、液氮、液氬等液態(tài)氣體的冷源，可大大降 低空分裝置和 LNG 站的運行成本，培育冷能應用產(chǎn)業(yè)集群，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。撞擊式多級霧化水煤漿噴嘴，最大容量達到 6~8 噸 /小時，使用壽命 1500 小時以上。水煤漿燃燒效率大于 99%，鍋爐效率大于 90%，鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍達到 40%~100%。該技術(shù)已在四川自貢鴻鶴化工燒堿廠應用，天然氣節(jié)能率為 11%。動力燃燒比依靠氣體擴散運動的擴散燃燒速度快，燃料利用率高，廢氣排放量低。在 50 兆瓦火力發(fā)電機組凝汽器上應用該技術(shù)，凝汽器真空度提高 千帕，機組發(fā)電煤耗率降低 克 /千瓦時，節(jié)約冷卻用水 %。 3技術(shù)名稱：管殼式換熱器強化傳熱 與自清潔技術(shù) 技術(shù)簡介：技術(shù)作用：一、傳熱管內(nèi)介質(zhì)呈高湍流狀態(tài)，提高傳熱管的換熱效率。對于一個中型用汽企業(yè)，年節(jié)約成本 480 萬 ~1120 萬元。 3技術(shù)名稱：蒸汽系統(tǒng)汽動式管道排凝回收裝置 技術(shù)簡介：本項目的創(chuàng)新點在于：在設備設計中應用蒸汽主管“汽動式排凝理論”，采用體外汽水分離技術(shù)、蒸汽噴射泵以及新型的凝結(jié)水自動泵。 技術(shù)名稱：蒸汽凝結(jié)水閉式回收裝置 技術(shù)簡介：閉式回收裝置完全消除了二次閃蒸汽的對空排放，系統(tǒng)熱效率提高 15%~30%，改善疏水工況，降低故障頻率， 避免了氧氣及二氧化碳等氣體對凝結(jié)水的二次污染及其引起的對下游設備的氧化腐蝕，減少了有害氣體和煙塵的排放。溴化鋰吸收式制冷機組，無需對環(huán)境有害的氟利昂等制冷劑，因采用了環(huán)保型的緩蝕劑等系列措施，機組的環(huán)境效益也得到了提升。該系統(tǒng)已在兗礦集團有限公司應用。 2技術(shù)名稱：高效潔凈煤基甲醇聯(lián)產(chǎn)電系統(tǒng) 技術(shù)簡介：該項目通過對馳放氣摻燒發(fā)電、燃料氣加熱、余熱利用等關(guān)鍵共性技術(shù)的集成與優(yōu)化設計，實現(xiàn)了天然氣改燒合成氣、摻燒馳放氣的燃氣輪機發(fā)電技術(shù)的工程化應用。 2技術(shù)名稱：高效節(jié)能低排放物料回收循環(huán)技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù) 采用高效節(jié)能低耗的分離工藝和分離設備來實現(xiàn)資源的最大化利用和污染物的最少排放。 2技術(shù)名稱：折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床 技術(shù)簡介：該設備具有以下兩個技術(shù)特點：一是可以任意設置中間進料點，將單臺設備用于連續(xù)精餾過程；二是可以在單臺設備上串聯(lián)安裝多個動靜折流轉(zhuǎn)子，成倍地提高了傳質(zhì)能力。 2技術(shù)名稱：天然氣飽和爐前補碳生產(chǎn)甲醇合成氣工藝 技術(shù)簡介：該工藝在原料氣進轉(zhuǎn)化爐前補碳， 二氧化碳加入量約為原料氣量的 25%，與甲醇合成弛放氣有效組分回收的富氫氣物流混合后，形成符合甲醇合成化學計量要求的氣體組分，可降低蒸汽消耗 30%，節(jié)約燃料天然氣消耗和副產(chǎn)高壓蒸汽。 2技術(shù)名稱：氨合成和醇烴化技術(shù) 技術(shù)簡介：該工藝與銅洗工藝或甲烷化流程相比，具有流程短、精制度高、操作穩(wěn)定可靠等特點，節(jié)約能耗、物耗，經(jīng)濟效益顯著。該產(chǎn)品適合于中小氮肥企業(yè)和甲醇生產(chǎn)企業(yè)進行技術(shù)改造和新上項目，也適用于將淘汰的低產(chǎn)能合成氨塔改造為甲醇合成塔。山東、江蘇等地的化肥廠均有應用。已經(jīng)在海城、遼陽、錦州、天津等地的企業(yè)推廣使用。 2技術(shù)名稱：吸附精餾法回收精制二氧化碳工業(yè)化技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)采用特殊配方的固體復合吸附劑，有針對性地把二氧化碳中的硫化物、氮氧化物、油脂 、各類輕烴、苯系物、碳化物和水分等重組分雜質(zhì)分步吸附除盡，再利用熱泵精餾技術(shù)，使二氧化碳純度達到 %以上。 技術(shù)名稱：高塔熔體造粒復合肥技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)的創(chuàng)新點在于，一是用尿素作為氮源，充分利用低含水量的尿素熔融液釋放出的結(jié)晶熱和物料混合后的反應熱作為熱源；二是采用了自主研發(fā)的固液快速混合裝置，使混合物料在很短的時間內(nèi)混合均勻，并噴淋造粒，從而保證了生產(chǎn)的長周期連續(xù)正常運行。 1技術(shù)名稱：粉煤氣化低水 /氣耐硫變換新工藝 技術(shù)簡介：該工藝技術(shù)解決了高濃度一氧化碳，原料氣變換時易發(fā)生甲烷化副反應的難題，大大降低了廢氣排放量，將高濃度一氧化碳原料氣在低水 /氣比的工藝條件下實施變換。 1技術(shù)名稱：氨合成回路分子篩節(jié) 能技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)關(guān)鍵是增設了分子篩脫除新鮮合成氣中水分和殘余的二氧化碳和一氧化碳，將氨合成回路的氨分離位置由合成塔前改為合成塔后。 1技術(shù)名稱：新型變換氣制堿技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)依據(jù)低溫循環(huán)制堿理論，改傳統(tǒng)的三塔一組制堿為單塔制堿，改內(nèi)換熱為外換熱，提高了重堿結(jié)晶質(zhì)量，降低了洗水當量，延長了制堿塔作業(yè)周期，實現(xiàn)了聯(lián)堿系統(tǒng)廢液零排放，降低了噸堿能耗，原料鹽利用率達 99%，原料氨利用率達 96%。該項目將煤的利用率提高 30%。陜西榆林天然氣化工有限責任公司采用了該技術(shù)。 1技術(shù)名稱：氣態(tài)烴補二氧化碳換熱式純氧二段轉(zhuǎn)化節(jié)能新工藝 技術(shù)簡介：該工藝的關(guān)鍵是外熱式一段轉(zhuǎn)化爐與換熱式一段轉(zhuǎn)化爐并聯(lián)轉(zhuǎn)化再串純氧補二氧化碳二段轉(zhuǎn)化工藝。四川中油金諾石化有限公司采用該技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本設計可以將原料氣中二氧化碳的濃度降到體積比 %～ %，降低溶液回熱的能源消耗，氣體凈化能力提高 15%。山東華魯恒升化工股份有限公司大氮肥裝置采用了該技術(shù)。已形成了預轉(zhuǎn)化、一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化、高溫變換和低溫變換等五大催化核心技術(shù)，各段低水碳比轉(zhuǎn) 化催化劑均已實現(xiàn)工業(yè)應用。該技術(shù)在江蘇淮安、浙江杭州相關(guān)企業(yè)的硝酸裝置上有應用。山東施可豐化工股份有限公司據(jù)此工藝 建有10萬噸級硫酸鉀復肥生產(chǎn)線。河北石家莊金石化肥廠建有一套 氣化裝置，已投入運行。該技術(shù)已成功地應用于多套甲醇精餾系統(tǒng)的設計、改造，甲醇質(zhì)量達到美國 AA 級或國優(yōu)級標準，提高收率 1%，生產(chǎn)成本每噸降低 40元。四川美豐化工公司綿陽分公司已使用了該技術(shù)，年產(chǎn) 10萬噸的合成氨廠每年可回收液氨 1500～ 2500 噸。年產(chǎn) 10萬噸的水溶液全循環(huán)法尿素工藝系統(tǒng)改造后，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可以提高３％ 以上，每年節(jié)省的蒸汽費用為 150 萬～ 200 萬元。四川金象化工股份有限公司尿素合成裝置采用該工藝，從 2020 年投運以來運行良好，噸尿素耗氨由原來的 605千克下降到平均 584 千克。中石化集團有兩家企業(yè)采用該系統(tǒng)，并已通過驗收。目前已有4 家企業(yè)選用該技術(shù)進行氣霧分離。技術(shù)名稱：復合型高效捕沫器 技術(shù)簡介：是一種將多種分離技術(shù)集于一身，徹底解決了處理氣量大、流速高引起的氣霧分離二次夾帶問題，適用于吸收塔、再生塔的氣液分離，以及各種冷卻、冷凝后的氣霧分離過程。處理能力比傳統(tǒng)分離器提高 50%～ 100%。 技術(shù)名稱：先進控制技術(shù) APC 技術(shù)簡介：該技術(shù)減少關(guān)鍵工藝變量標準差達到 50%以上，增加處理量 1%～ 5%，增加目標產(chǎn)品收率 1%～ 5%，減少特定的能量消耗 3%～ 5%。 技術(shù)名稱：尿 素合成塔雙塔串聯(lián)工藝 技術(shù)簡介：該工藝一是增設一個預混器；二是增加一個同等容積或不同容積的合成塔以及兩塔之間相連的帶溫控的聯(lián)通管。 技術(shù)名稱：尿素合成高壓液氣快速管式反應器 技術(shù)簡介：該技術(shù)核心是將大流量、高壓力的液體在小空間的情況下霧化到 100～ 350 微米，與氣體介質(zhì)進行混合，形成一種類似于均相混合物。 技術(shù)名稱：無動力氨回收工藝及裝置 技術(shù)簡介：利用該裝置可以將合成氨系統(tǒng)尾氣中的氨全部回收，不但增加產(chǎn)量，降低成本，而且排放的尾氣達到無氨污染。 技術(shù)名稱：甲醇精餾系統(tǒng)節(jié)能降耗工藝技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)可以提高各精餾塔的分離效率，降低操作回流比，節(jié)能 20%。 技術(shù)名稱：灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù) 技術(shù)簡介：該工藝采用了獨特的氣體分布器和灰團聚分離裝置，提高了飛灰循環(huán)系統(tǒng)的碳轉(zhuǎn)化率，具有煤種適應性廣、連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性高、工藝流程簡單等特點。 技術(shù)名稱：硫酸鉀復肥新工藝 技術(shù)簡介：該工藝全面解決傳統(tǒng)工藝蒸汽消耗高、轉(zhuǎn)化溫度高，以及轉(zhuǎn)化尾氣吸收負荷大等突出問題，具有反應溫度低、時間短、能耗少的特點，有效避免以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)的冷卻器結(jié)垢現(xiàn)象。 技術(shù)名稱：雙加壓硝酸工藝技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)解決了國產(chǎn)化裝置滿負荷運行條件下副產(chǎn)蒸汽自用不足的技術(shù)難題，實現(xiàn)了蒸汽自給，副產(chǎn)蒸汽外送量達到 噸 /小時左右，僅此一項每年就增加約 500 萬元的效益。 技術(shù)名稱：新型天然氣合成氨催化劑 技術(shù)簡介：該催化劑可將合成氨造氣水碳比由目前的 降至 ，合成氨造氣能耗降低近 20%。 1技術(shù)名稱：水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝 技術(shù)簡介：新工藝對現(xiàn)有裝置高壓系統(tǒng)進行改造，使原裝置高壓系統(tǒng)能力增加 30%～ 100%，并可利用甲銨反應熱副產(chǎn)～ 的低壓蒸汽作為熱源，從而大幅度降低能耗，適宜水溶液全循環(huán)中小型尿素廠的節(jié)能增產(chǎn)改造。 1技術(shù)名稱：氨合成塔改造 技術(shù)簡介：通過對現(xiàn)有的凱洛格氨合成塔進行適當?shù)母脑?，能降低合成氨生產(chǎn)成本。 1技術(shù)名稱：干熄焦制氣聯(lián)醇技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)突破了現(xiàn)行焦爐煤氣制甲醇工藝所要求的焦爐煤氣規(guī)?；占膯栴}，對于一個焦炭產(chǎn)能為 20 萬噸 /年以上的企業(yè)，可以在生產(chǎn)干熄焦的同時聯(lián)產(chǎn)甲醇。 1技術(shù)名稱：優(yōu)化蒸氨系統(tǒng)及復合斜孔塔板 技術(shù)簡介：清華大學采用美國 SLMSCI 公司的 PROII軟件進行蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化設計，利用自主開發(fā)的高效斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵板塔，提高了蒸氨的分離效率，降低了蒸氨熱耗，在相同條件下比浮閥塔污水處理能力提高約 30%～ 40%。特別適合于現(xiàn)有工廠的低投入節(jié)能降耗改造，可降低原料、燃料烴消耗 20%以上，適用于以天然氣為原料制取甲醇的合成氣工藝。 1技術(shù)名稱：低壓合成甲醇裝置環(huán)保節(jié)能新技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)利用吸附劑對不同的吸附質(zhì)的選擇吸附特性和吸附能力隨壓力變化而呈現(xiàn)差異的特性 ，實現(xiàn)氣體混合物的分離和吸附劑的再生，達到脫碳的目的。宜賓天科煤化工有限公司 5 萬噸 /年煤為原料低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置于 2020 年建成投產(chǎn)。該技術(shù)在國內(nèi)已推廣 10 家，節(jié)能效果顯著。中石化湖北化肥分公司 2020年采用此技術(shù)進行節(jié)能改造，改造后噸氨蒸氣消耗降低 噸，每年節(jié)省標煤 9500 噸。該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化 30 萬噸 /年合成氨裝置中實現(xiàn) 工業(yè)應用。史丹利化肥股份有限公司建有１條年產(chǎn) 20萬噸尿基高塔造粒復合肥的生產(chǎn)線。其能耗比其他方法低 60%，生產(chǎn)成本降低 62%左右。 2技術(shù)名稱：大型化水煤漿氣化技術(shù) 技術(shù)簡介：該技術(shù)特點是整個爐內(nèi)溫度分布均勻，爐膛內(nèi)溫差在 50℃～ 150℃之內(nèi)；有效氣成分高，碳轉(zhuǎn)化率高，與德士古工業(yè)化氣化裝置相比，降低了原料煤和氧氣的消耗。 2技術(shù)名稱：雙層甲醇合成塔內(nèi)件 技術(shù)簡介：新型的內(nèi)件阻力小、電 耗低、催化劑利用系數(shù)高，產(chǎn)能大幅增加，催化劑還具有自卸功能，使操作更加方便。河北省已有多家化肥企業(yè)使用此內(nèi)件。該工藝被列入國家重大科技成果推廣計劃項目。該工藝在中原甲醇廠有應用。該設備已在多家企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)應用。本技術(shù)應用于安慶石化大化肥的含碳稀氨水處理過程，解決了塔頂蒸汽排放的熱污染問題，使含碳稀氨水的處理能力提高 20%以上。該項目（ 24 萬噸甲醇 /年和 60 兆瓦熱電系統(tǒng)）平穩(wěn)運行一年多，系統(tǒng)可用率達 85%，可靠率達 %，總能利用率達%。 2技術(shù)名稱：余熱型溴化鋰吸收式冷水機組 技術(shù)簡介：該技術(shù)使用廢氣余熱制冷，制冷系統(tǒng)投資降低，主機運行無需主要驅(qū)動能源蒸汽熱水開支，具有非常好的經(jīng)濟效益。該技術(shù)已在多家大型石化、化工企業(yè)應用。該裝置已在蘭州石化、西安石化、天津石化應用。使用后，蒸汽管道徹底消除水擊、蒸汽泄漏現(xiàn)象，凝結(jié)水回收率為 100%。蘭州石化已應用該技術(shù)。二、在線自動清洗功能，保持傳熱管內(nèi)壁長期清潔無垢狀態(tài)。 3技術(shù)名稱：預混式燃燒器 技術(shù)簡介：技術(shù)原理是動力燃燒。視原設備不同，可有效節(jié)省燃氣耗量 10%~30%。 3技術(shù)名稱：水煤漿代油潔凈燃燒技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用 技術(shù)簡介：該技術(shù)已在 670 噸 /小時以下多種鍋爐和窯爐上應用。煙氣指標符合國家排放標準，能夠長期穩(wěn)定連續(xù)運行。多種漿液燃料低氮氧化物燃燒器適用于多種燃料。該裝置與傳統(tǒng)生產(chǎn)液態(tài)產(chǎn)品的空分裝置比較，可節(jié)電50%~60%、節(jié)水 70%~90%，減輕海域環(huán)境冷污染。本項目已在工業(yè)鍋爐應用中取得了增產(chǎn)20%、節(jié)能 9%~16%、節(jié)水 92%~99%、減排 92%~99%等效益。該技術(shù)已在重慶攀鋼集團重慶鈦業(yè)股份有限公司和四川瀘州熱電有限公司應用。該項目適用于所有汽輪發(fā)電機凝汽余熱對居民及辦公的冬季采暖。 3技術(shù)名稱：新型高效燃煤添加劑 技術(shù)簡介：在不改變設備和燃煤、不增加輔助裝置的前提下，新型高效燃煤添加劑可同時發(fā)揮催化助燃、減少污染物排放、清潔設備三重功效。 技術(shù)名稱：節(jié)能型環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)簡介：該設備可燃燒煤矸石、洗中煤、垃圾等劣質(zhì)燃料，節(jié)省煤耗 6%以上，節(jié)電 30%以上，年運行時間可達 7500 小時以上。 4技 術(shù)名稱：新型高效煤粉鍋爐 技術(shù)簡介：這種 4~20 蒸噸／小時系列新型高效煤粉鍋爐通過計算機自動控制和調(diào)節(jié)，鍋爐隨用隨點火， 30 秒即可進入正常運行狀態(tài)。二氧化硫、煙塵排放濃度小于150 毫克 /標準立方米、 20 毫克 /標準立方米。 4技術(shù)名稱：蒸汽蓄熱器 技術(shù)簡介：