【正文】 V=179。 石灰石 粉廠安裝 1 臺國產(chǎn) 20t/h 立磨。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 石 灰 石粉氣力輸送系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 甲方： XXXX 電力成套設(shè)備有限公司 乙方： XXXX 電力設(shè)備有限公司 年 月 技術(shù)協(xié)議 2 沈陽中投電力成套設(shè)備有限公司 承包的 (以下簡稱甲方 ) 阜新發(fā)電有限責(zé)任公司 三期技改工程 2 350MW 機組煙氣脫硫工程，石 灰 石粉輸送項目 。系統(tǒng)設(shè)備由 常州市昊達電力 設(shè)備有限公司 (以下簡稱乙方 )雙方共同協(xié)商，達成如下技術(shù)協(xié)議： 一 . 系統(tǒng)組成概述 本工程為 阜新發(fā)電有限責(zé)任公司三期技改工程 2 350MW 機組煙氣脫硫工程石 灰 石粉廠 配置的下引式正壓 氣力 石灰石 粉輸送系統(tǒng)。采用布袋除塵器收集的 石灰石 粉采用下引式正壓氣力輸送系統(tǒng)送到干粉庫儲存，以 1 臺磨機系統(tǒng)為一單元，設(shè)有專用空氣壓縮機作為 石灰石 粉輸送動力并兼作控制氣源，在系統(tǒng)末端設(shè)有 2座 800m3 、直徑 9m、庫高 米的平底混凝土 石灰石 粉庫，庫下設(shè) 石灰石 粉裝車裝置 。）下引式型 濃相壓氣力輸送泵； 系統(tǒng)輸送能力： 2024t/h；除塵器 下倉泵采用 1根 DN125 輸 粉 管，將 石灰石粉 輸送至粉庫貯存（輸送距離約 150 米）。 輸送系統(tǒng)采用 PLC 進行控制， 該部分采用 AB 可編程控制器作為主控機，直接控制和協(xié)調(diào)各輸送系統(tǒng)設(shè)備的正常工作，并對各用氣點上的氣源壓力進行監(jiān)控。 輸 粉 管道均采用普通無縫鋼管 , 彎管采用 復(fù)合陶瓷 耐磨彎管 。 4． 本期的氣力輸送系統(tǒng)實行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，乙方提供與其所供設(shè)備相匹配的完整 ﹑ 詳細的正壓濃相氣力 輸粉 系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，負責(zé)該系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)相關(guān)設(shè)備及附件的制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試及試運行，無償提供該系統(tǒng)運行一年所需的備品備件。除塵器下出口依次設(shè)置手動插板門、冷熱補償器、倉泵檢修 閥、倉泵體 ﹑ 氣動出料閥 ﹑ 管道吹堵裝置 、 除塵器 3 個粉斗的料位檢測儀 等，以上設(shè)備均由供貨方選型與供貨。在每座 粉 庫底部設(shè) 80 米氣化槽，氣化槽根據(jù)直徑 9 米粉庫用量設(shè)計，氣化槽氣源由氣化風(fēng)機統(tǒng)一供氣。 3．空氣壓縮機部分（由用戶自行采購） 提供全套供氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門及儀表參數(shù)，提供壓縮空氣的品質(zhì)要求及整個輸送系統(tǒng)的用氣量（包括 粉 庫控制用氣），全部由供氣系統(tǒng)統(tǒng)一提供。 5．庫頂卸料 ﹑ 排氣及 粉 庫料位指示系統(tǒng) 包括壓力真空釋放閥 ﹑ 粉 庫料位計等設(shè)備及附件的選型，提供庫頂布袋除塵器的技術(shù)規(guī)范和清單。并提供其余設(shè)備配套管道 ﹑ 閥門及附件。負責(zé)全部控制設(shè)備的設(shè)計與供貨。 9．提供 石灰石粉 處理系統(tǒng)的電氣設(shè)備的技術(shù)性能 ﹑ 技術(shù)參數(shù)和技術(shù)資料。 11．提供 石灰石粉氣力輸送 處理系統(tǒng)的運行和維護手冊。 (參見后詳細供貨清單 ) 技術(shù)協(xié)議 4 三、輸送系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù) 輸送處理系統(tǒng)設(shè)計參數(shù) 設(shè) 備 選 型 參 數(shù) 項 目 除塵器下 石灰石 粉輸送 除塵器 粉 斗 一臺除塵器共 6 個 倉泵型號 倉泵數(shù)量 (臺 ) 2 倉泵容積 m3 料位儀 2 項 目 石灰石 粉輸送 輸送管數(shù)量 1根 工作壓力 Mpa ～ 輸送管規(guī)格 (mm) DN125 輸送距離 ～ 120 米 輸送高度 ～ 20 米 單根管彎頭數(shù)量 90176。 (2) 空氣干燥裝置（由需方自行采購） 通常大氣中總會含有一定量的氣態(tài)水，當外界空氣進入空壓機并被壓縮時，這些氣態(tài)水將凝結(jié)為液態(tài)水。除去壓縮空氣中的水分是確保氣力 輸 粉 系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重 要環(huán)節(jié)。通過處理后的壓縮空氣進入主貯氣罐進行貯存以減少氣源壓力的波動。同時在貯 粉 庫附近也設(shè)置一臺貯氣罐穩(wěn)定 粉 庫用氣壓力。故系統(tǒng)正常耗氣量為 。 b. 每座粉庫設(shè)一臺壓力真空釋放閥，作為粉庫內(nèi)超壓安全釋放用，使粉庫長期穩(wěn)定、安全運行。報警信號均送往 輸粉系統(tǒng)控制室 ，方便運行人員正確掌握粉庫粉位情況。 b. 為確保卸料順利，下部設(shè)有氣化裝置和卸料裝置。一般為 — 采用電加熱器對氣化風(fēng)進行加溫，加熱溫度一般為 150℃ ~300℃左右。 技術(shù)協(xié)議 6 四、控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 本工程設(shè)計提供的正壓濃相輸 粉 系統(tǒng)，實行 PLC 控制 ，為一套機電一體化的產(chǎn)品，主要由兩大部分組成： (I). 機械執(zhí)行部分 : 由各輸送系統(tǒng)的濃相氣力輸送泵和執(zhí)行機構(gòu)及各系統(tǒng)設(shè)備等組成。 在自動控制系統(tǒng)中 ,具有完整的控制功能。 自動控制部分共分成四部分，即電源部分、 PLC 可編程控制 器、 就地控制箱及傳感器組成?，F(xiàn)將自動控制系統(tǒng)的配置及功能作一設(shè)計說明。 控制功能： 控制系統(tǒng)具有自動 ﹑ 就地手動二種工作方式，其中自動方式為經(jīng)常運行方式；就地方式時運行人員通過就地箱上設(shè)置的按鈕手動操作每個設(shè)備。當 條件不滿足或選擇設(shè)備故障時，模擬屏上顯示故障原因，程序進入保護或聯(lián)鎖狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行。此方式一般為調(diào)試和檢修時使用。 條件 : 1).輸送結(jié)束料位計常開接點閉合； 2).倉泵利用時間進料，滿十次，常開點閉合。 2. 輸送超時報警 條件： 1).輸送時間超過最長設(shè)定的時間（約 400S時間可調(diào)） 技術(shù)協(xié)議 7 2).出現(xiàn)故障后倉泵停止運行。 3．輸送加壓超時報警 條件： 1).加壓壓力超時最長升壓時間內(nèi)部設(shè)定（ 120S） 2).出現(xiàn)故障后倉泵停止運行。 4．氣源低壓報警 條件： 1).輸送氣源壓力低于設(shè)定壓力（一般為 ） 2).控制氣源壓力低于設(shè)定壓力（一般為 ） 3).當其中有一項壓力低于設(shè)定值時，禁止倉泵加壓輸送，但正在輸送的倉泵繼續(xù)輸送到結(jié)束，氣源壓力恢復(fù)后自動復(fù)位。 2).出現(xiàn)故障后倉泵停止運行，使用同一條輸粉管上倉泵停止輸送。 D. 就地控制箱 為方便調(diào)試和維護 ,對每臺倉泵配置就 地箱。 在就地控制箱內(nèi)設(shè)置了氣動控制的電磁閥部分和就地的電控部分，在就地控制箱上還設(shè)有控制按鈕，用于對倉泵上的氣動閥門進行手動操作。以方便調(diào)試和維護。其 中主要是： (１ ). 氣源測壓傳感器 : 采用德國 E+H 公司的壓力變送器， P31 型， 420mA 輸出 .整個輸送系統(tǒng)配置一臺，設(shè)置于系統(tǒng)的供氣總管上，用于監(jiān)測氣源壓力。 (３ ). 倉泵料位計 : 采用美國平迪凱特公司的射頻導(dǎo)納 RF8000 料位計，開關(guān)量輸出。 (4).防護等級 ZP65。系統(tǒng)設(shè)置自動防堵裝置，一旦發(fā)生故障現(xiàn)象，將由 PLC 自動進行排除。工作壓力低，正常情況下為 ~。輸 粉 比濃度高，正常情況下為 ﹥ 39： 1 型號： 倉泵總?cè)莘e： 179。具體情況介紹如下： 閥門密封面為特