【正文】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工序 7： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 24 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工序 8： 終檢 長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 25 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面，然后再以此為基面加工 ?? 孔，再加工 ? 孔， ?? 孔，最后加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑，則與方案二相反，先加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 ? 孔， ?? 孔，寬度為 4mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面， ?? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工 ? 孔， ?? 孔，再加工 ??孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工 余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸換算。 為了滿足上述要求， 基準選擇以 后鋼板彈簧 吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。因而在加工時選 擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 7 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 粗基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1） 粗基準的選 擇應(yīng)以加工表面為粗基準。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。其長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 6 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 中 2 個 ?? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個?? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為 4mm 的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。60mm? 兩外圓端面的銑削，加工 ?? 的孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， ?? 的孔表面粗糙度要求 為 m? （ 2） 以 ?? 孔為主要加工表面的加工面?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 60mm? 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 5 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時，與上述相同。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生 產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。整個加工過程均選用普通機床。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定 位加工出工藝孔。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 機械制造設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 后鋼板彈簧吊耳（ CA10B 解放牌汽車）機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 ,設(shè)計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 設(shè) 計 者 指導(dǎo)老師 長春大學機械工程 學院 機械工程及自動化 08401 班 2020 年 12 月 5 日 長 春 大 學 課程設(shè)計紙 共 25 頁 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 目 錄 目錄 ……………………………………………………………………………………. 2 搞要 …………… ……………………………………………………………………..... 3 1 緒 論 ……………………………………………………………………………….. 3 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 ………..…………………………………....… 5 零件的分析 …………………………………………………………………… 5 零件的作用 ……………………………………………………………. 5 零件的工藝分析 ………………………………………………………. 5 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ………………………………………… 5 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ……………………………………... 6 確定毛坯的制造形式 ………………………………………………… 6 粗基準的選擇 …………………………………………………………. 6 精基準的選擇 …………………………………………………………. 7 工藝路線的制定 …………………………………………………………….. 7 工藝方案一 …………………………………………………………… 7 工藝方案二 …………………………………………………………… 8 工藝方案的比較與分析 ……………………………………………… 8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………………... 9 確定切削用量及基本工時 …………………………………………………. ..9